Après plus de dix ans de fonctions opérationnelles en production dans les secteurs de l'automobile, de l'imprimerie et des biens d'équipement, j'ai choisi d'orienter mon parcours professionnel vers le conseil.
Je me mets ainsi à l'écoute des besoins des industriels et je mets en œuvre les compétences et expériences acquises dans le domaine de l'amélioration continue.
Consultant auprès des industries de l'agroalimentaire, de la pharmacie et de la cosmétique, pour l'amélioration des performances opérationnelles, par l'utilisation de méthodes inspirées du lean manufacturing, et visant à l'excellence opérationnelle.
Schéma directeur industriel : Formulation du schéma directeur Analyse de la chaîne de la valeur
Supply Chain et Flux : Pilotage des flux (PIC, PDP, ordonnancement) Implantation, organisation et séquençage des flux Adaptation des niveaux de stocks
Management de la performance : Pilotage de la performance Management visuel et rituels d'animation Montée en compétence des managers de proximité
Maintenance industrielle : Relations production-maintenance Stratégie maintenance Outils d'animation de la maintenance
Développement et industrialisation des nouveaux produits : Pilotage du développement Management visuel en développement produit Réduction des pertes liées à l'industrialisation
Management d’une unité industrielle (200 personnes, CA 86M€, 400 000 produits/an) dédiée à la conception et à la production de chauffe-eau électriques et thermodynamiques
Animation des fonctions qualité, R&D, production, industrialisation, achats, logistique pour obtenir la satisfaction du client et la rentabilité de l'unité
Mise en œuvre de la politique qualité en conception (analyse fonctionnelle, AMDEC), fabrication (cartes de contrôle, poka yoké, groupes de résolution de problèmes) et chez les fournisseurs (audits, plans de contrôle). Obtention en 2010 du meilleur résultat historique de qualité en clientèle
Mise en oeuvre des principes de tension des flux internes (production et logistique) par analyse VSM, réduction des surfaces de stockage
Centre de formation Toyota au Japon (MICGifuShataï)
Mars 2009
Formation au sein d'une école Toyota, par un ancien directeur industriel, aux principes du TPS (Toyota Production System), avec une alternance de cours théoriques et de visites d'usine. Principes abordés : Kanban, Heijunka, Kaizen, approvisionnement bord de ligne, travail en cellule, management visuel
Formations internes aux outils de l''amélioration continue : management visuel, 5S, TPM, SMED, Hoshin, QRQC,... et aux principes du lean manufacturing (flux tirés, faire bon au poste, kaizen, gemba genbutsu)
