Faouzi FDHALA
Lean Manufacturing Manager ( 8 ans d’expériences professionnelles)
Kaizen, Rigueur, Respect des Standards, Travail en équipe
43 ans
France
Situation professionnelle
En poste
En recherche active
Présentation
Ingénieur en électronique industrielle, j’ai acquis une réelle expérience en test et validation des produits du tableau de bord automobiles ainsi que la maîtrise des outils d’optimisation KAIZEN, 5S, KANBAN, SMED, ERIM…au cours de cette dernière formation dispensée par des experts en Lean Manufacturing
Je suis actuellement responsable Amélioration Continue (Système de production Valeo ) après une expérience réussite dans cet organisme. J’ai déployé les bonnes pratiques du Lean Manufacturing et mené à bien les projets d'amélioration continue qui m'ont été confiés..
Je suis actuellement responsable Amélioration Continue (Système de production Valeo ) après une expérience réussite dans cet organisme. J’ai déployé les bonnes pratiques du Lean Manufacturing et mené à bien les projets d'amélioration continue qui m'ont été confiés..
- Formation avec les directeurs sites Valeo
- Principes et méthodologies du Système de Production Valeo & Supply Chain.
- Présentation des nouveautés et des bonnes pratiques inter-sites
- Pratiquer les genba et OJTs.
- Présentation de l'usine de Futur ( digitalisation, robotique, MES...)
- Qualification formateur module SPV ( Amélioration continu)
- Animation des chantiers SPV pour les responsables services ( ERIM, Stop Scrap, Hoshin, 5S )
Comité Régionale SPV et logistique
Sites Valeo en Italie : mondovi, santena et Pianezza
Février 2017
- Revu des résultats inter-sites
- Formation sur le projet 4.0 e-formation
- Benchmark avec différentes sites
- Présentation des dernières nouveautés dans le lean manufacturing
- Présentation des bonnes pratiques d'autres sites ( benshmarking)
- Lancement des chantiers d'amélioration ( ERIM, Hoshin, SMED)
- Principes et méthodologies du Système de Production Valeo & Supply Chain.
- Avantages à obtenir à partir d'une bonne gestion SPV & SC.
- Pratiquer les genba et OJTs.
- Echange des bonnes pratiques.
- Développer la mise en réseau régionale des réseaux de SPV & SC.
- Méthode de communication avec les clients.
- Documents nécessaires à valider avant de réaliser les changements
- Technique d’analyse,
- Maintenance prédictive,
- système de prévention contre les pannes
- Intégration des personnels,
- Système de production valeo,
- Intégration des fournisseurs,
- Innovation constante,
- Qualité Totale
- Système de production valeo,
Attestation de Formateur Site
Comment manager un équipe multidisciplinaire
Comment transmettre les informations sans aucune atténuation
Comment manager un équipe multidisciplinaire
Comment transmettre les informations sans aucune atténuation
Diplôme Nationale d’ingénieur en électronique industrielle
Ecole Nationale des Ingénieurs de sousse
Septembre 2005
à juin 2008
Diplôme Nationale d’ingénieur en électronique industrielle, option systèmes électroniques de communication.
Connaissances du métier de l’électronique industrielle allant de la conception, l’intégration jusqu’au test et validation des systèmes électroniques
Connaissances du métier de l’électronique industrielle allant de la conception, l’intégration jusqu’au test et validation des systèmes électroniques
- Management d'équipe de production
- Reporting Direction
- Audits
- Management transversal
- Animation de réunions quotidiennes SPV UAP et Site
- Résolution de problèmes, mise en œuvre et utilisation des techniques Lean Manufacturing appropriées : 5S, POKA YOKE, ANDON, méthodes de résolution de problèmes ( 5 WHY, QQOQCCP, QRQC), outils de la qualité, JIT, travail standardisé, KANBAN, SMED, VSA,TPM,
- Amélioration continue KAIZEN (PDCA)
- Formation du personnels
- Réduction des coûts
- Animation Value Stream Analysis/Mapping (VSA)
- Augmentation de la productivité
- Optimisation des flux
- Méthodiste
- Ingénierie électronique
- Pilotage plans d'actions
- Pocess usinage mécanique
- Chef de projet d'embellissement site d'un budget de 800K€
- Pilote d'un projet 4.0 industrie du futur : MES ( Master Excécution System) : objectif est de passer à 0 papier dans l'usine
- Implantation d’ateliers
- Analyse des flux
- Mise en place flux continu
- Conception et implantation flux tiré et lissé : KANBAN
- Equilibrage d’une chaîne de production : Hoshin
- Gestion des stocks
- Stabilisation process
- La série des normes ISO 9001 V 2000
- La série des normes ISO 14000
- La norme ISO TS 16949
- AMDEC, PDCA/FTA
- 5S, GRP …
- QRQC, QQOQCCP, 5 Pourquoi
- Analyse des défauts sur PCB
- Validation selon les normes IPC
- Test des plaques électroniques
- Dépannage et réparation des défauts
Valeo production System Manager & P-30 " Lean manufacturing Manager"
Valeo Embrayage tunisie
Depuis mars 2016
Tunisie
- Membre du Comité de direction du site
- Développer les compétences de toutes les personnes appropriées du site sur le 5S, Réduction des pertes équipement, Réduction de WIP, l'industrialisation Lean, VSA et le lancement des chantiers kaizen.
- Préparation du budget du service selon les objectifs du groupe
- Diriger les activités kaizen des flux internes du site.
- Déployer les normes SPV et les meilleures pratiques au sein du site .
- Formation des personnels sur les 5S, le respect du produit, TPM, SMED, Hoshin, STOP SCRAP, VSA, Kanban, flux tiré...
- Pilotes les chantier suivant les méthodologies du réseau SPV
Valeo production System Engineer " Lean manufacturing Engineer"
Valeo Ben Arous
Depuis août 2013
CDI
Ben Arous
Tunisie
- Chargé de l’application de la feuille de route (roadmap) visant à conduire les opérations vers l’excellence de fonctionnement par la stabilisation de leurs fondements.
- Formation du personnel aux concepts et outils du Lean Manufacturing «5S, KOSU, Respect de standard, Chantiers d’améliorations, Stop Scrap, QRQC, ERIM… » .
- Conduite des chantiers Kaizen.
- Animation des Value Stream Analysis / Mapping (VSA), observation des gaspillages, traçage des situations futures
- Animation des comités de revue des chantiers de façon hebdomadaire
Ingénieur Test et Validation électronique
VALEO Ben Arous
Mai 2010
à juillet 2013
CDI
Ben Arous
Tunisie
- Réalisation des plans de validation suite aux modifications sur produits finis
- Programmation des Automates
- Programmation des machines de test
- Définition des essais à réaliser et effectue la mise à jour des audits centre d’essais et d’expertise et UAP.
- Validation du transfert des nouveaux projets de Valeo Annemasse à Valeo Ben Arous
Ingénieur Audit Produit
VALEO Ben Arous
Avril 2009
à avril 2010
CDI
Ben Arous
Tunisie
- Définition du planning d’audits produits.
- Réalisation des essais produits série relatives au centre d’essais et d’expertise (climatiques, électriques, mécaniques, mesure de couleurs,….)
- Analyse les résultats d'essai (audit produit) / recherche des causes de dysfonctionnement et communique à la qualité UAP.
Stage Ingénieur
Betronic Tunisia
Juillet 2007
à août 2007
Stage
Bizerte
Tunisie
- Suivre toutes les étapes de réalisations des cartes électroniques : de l’insertion des composants au test final.
- Proposition des nouvelles méthodes de test des cartes électroniques
- Test JTAG sous la norme IEEE 1149.1 Boundary-Scan