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Thierry RESTOUT

Directeur de site

Pharma, DM, Food
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Thierry RESTOUT
50 ans
Permis de conduire
Marcq en Baroeul (59700) France
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En poste
Indisponible
Présentation
Ayant acquis une expérience de gestion de sites de production et d'équipes techniques dans plusieurs domaines d'activité, j'ai acquis une bonne connaissance des techniques industrielles ainsi que de leur optimisation dans des environnements recherchant une forte productivité.
CV réalisé sur DoYouBuzz
Expériences
  • En charge du site de Valenciennes ( 150 p )
    Kitting de dispositif médicaux
  • En charge du site de Nevers ( 100 p / CA de 13 M€ )
    CDMO
    Fabrication de lyophilisat oraux
  • Membre du COMité EXécutif du Groupe
  • Direction des services Production, Supply chain, Techniques, EHS,
Détails de l'expérience
  • Développement industriel et Qualité du site
    CA site: 13 M€ /an
  • Amélioration du ratio Ebitda/MB de 2 %/an
  • Transformation du site aux objectifs CDMO
  • Développement et industrialisation de nouveaux produits
  • Adaptation du site aux variations de volumes
    (Augmentation de capacité durant le confinement Covid 19
    baisse de 25% de l’activité ensuite)
  • Maitrise et optimisation des dépenses
  • Pilotage avec les resp. de Service des indicateurs évaluant la productivité
    de leur activité
  • Mise en place d’un pilotage par PIC - Mise en place d’une GPEC
  • Site ISO 50001
  • Membre du COmité de DIRection
    Site certifié par 80 agences (dont FDA, ANVISA, agence Japonaise, russe)
  • Direction des services Maint. de production, Maint. générale, Gestion des
    projets techniques, achats techniques, Serv. généraux
    Budget OPEX: 2,5 M€ /an
    Budget CAPEX: 2,5 M€ /an
Détails de l'expérience
  • Construction d’une vision projet long terme.
    Modernisation du site.
  • Intégration de 2 nouvelles lignes de conditionnement
  • Automatisation de 4 lignes de fabrication et conditionnement.
  • Mise en place d’une politique de reduction des consommations d’énergie
  • Professionnalisation du management de projet
  • Mise en place d’un Management Visuel
  • Gestion des projets d’investissements du site, de la maintenance des outils
    de production, du garage, de la maintenance des bâtiments et énergies.
  • En charge du Food Defense sur le site (IFS v6)
    Budget OPEX: 1,5 M€ /an
    Budget CAPEX: 3 M€ /an
Détails de l'expérience
  • Mise en place d’un SME et qualification ISO 50001
  • Refonte de la gestion du froid sur le site (3 M€)
  • Remplacement des Ressuages volailles par un système novateur
  • Sécurisation du site par la mise en place de badges et suivi video
  • Construction de bâtiments de production, de stockage volaille, d’un nouvel atelier Maintenance
Description de l'entreprise
Entreprise agroalimentaire spécialisée dans l'élevage, la transformation et la commercialisation de volailles
  • Chef de projet dans l’installation d’une GMAO (SAP PM)
  • Management et réorganisation de l'équipe Maintenance de production
Détails de l'expérience
  • Entretien du parc d’équipements :
    Préparation de solutions ( cuves, atomiseur, mélangeurs ), 6 lignes de thermoformage, assemblage et remplissage de poches, 1ligne d’extrusion, de remplissage de bouteilles ainsi que de conditionnement des éléments produits.
  • Intégration d'un pole approvisionnement et gestion des pièces détachées au service
  • Mise en place d’un management visuel
  • Définition, puis pilotage des KPI du service
  • Définition et mise en œuvre d'une stratégie de développement du service
  • Application d'un 5S à l'atelier de maintenance
  • Mise en place d’un plan de formation
  • Ecriture d'une analyse de danger initiale du service
  • Réorganisation du stockage des pièces détachées
  • Gestion et développement de l'équipe Maintenance
Description de l'entreprise
Fabrication de matériel médical ( poches de solutions médicales utilises dans les hôpitaux)
Site web de l'entreprise
http://francais.bbraun.ch/
  • Membre du comité de direction du site
  • Gestion d'un service constitué de 3 services ( Maintenance opérationnelle, engineering et méthodes )
Détails de l'expérience
  • Entretien des équipements de production:
    17 lignes de conditionnement, 4 zones de fabrication de sachets/comprimés/gélules/solutés, 6 bâtiments de fabrication des poudres et solutions.
  • > POLE MAINTENANCE
  • Définition, puis pilotage des KPI du service
  • Encadrement de 3 équipes en charges de la maintenance sur ligne d’une dizaine de personnes chacune, reparties sur 4 secteurs d’activités (conditionnements de sachets, Gélules et comprimés, Solutés)
  • Mise en place d’équipes de Week End avec le groupe existant
  • Développement d’une polyvalence des agents de maintenance
  • Amélioration continue poussée par Total Productive Maintenance ( suivi de TRS) dans le respect des Good Manufacturing Products.
  • Mise en place d’un suivi budgétaire
  • Formalisation et uniformisation des méthodes d’intervention de maintenance
  • > POLE PROJET
  • Constitué d’une équipe de 3 techniciens et 2 ingénieurs en charge du déploiement de projets, du support aux équipes opérationnelle et à l’organisation des projets neuf liés aux équipements :
  • Installation d’une ligne complète de conditionnement sachets
  • Mise en place et maintenance d’un MES ( Aquivus)
  • Mise en place d’un Dossier de Lot Électronique en fabrication
  • > POLE METHODES
  • Création d’un pôle Méthode de production dont la fonction est d’appliquer les techniques Lean et 6 sigma en production
  • Formations d’1 Black Belt et de 2 Green Belt au sein de l’équipe
  • Déploiement de 5S et de Managements Visuels dans les ateliers
  • Définition des VSM produit et exploitation des gains associés
  • Déploiement de techniques d’analyse de problème ( K Treggoe)
  • Installation d’une GMAO: SAP PM ( Module Maintenance intégré à SAP)
  • Mise en place d’un plan de progrès déroulant une stratégie d’évolution du service
Description de l'entreprise
Laboratoire pharmaceutique
Site web de l'entreprise
http://www.ipsen.com/
  • Création du service
  • Membre du comité de direction du site
Détails de l'expérience
  • Mise en place et supervision d’un plan de maintenance préventives.
  • Développement de l’auto-maintenance au sein de la production
  • Recherche et mise en place d’une GMAO (AQ Manager)
  • Gestion du parc machine : 15 machines d’usinage, 23 équipements de contrôle métrologique
  • Suivi et encadrement de sous traitants Anglo saxons.
  • Gestion du parc informatique et téléphonique. ( 50 PC et téléphonie IP )
Description de l'entreprise
Production de connecteur micrométriques utilisés dans le domaine micro-electronique
Site web de l'entreprise
http://www.kns.com/en-us/Pages/Home.aspx
  • Assistance à l’encadrement d’une production de 60 personnes (4 ateliers – 3 équipes).
  • Adaptation des équipements aux nouveaux procédés.
Détails de l'expérience
  • Désinstallation, et réinstallation sur le site Français d’une nouvelle ligne de production venant de Glasgow ( Écosse).
  • Mise en place des méthodes de production sur cette nouvelle ligne et collaboration avec une équipe Américaine
Description de l'entreprise
Production de connecteur micrométriques utilisés dans le domaine micro-electronique
Site web de l'entreprise
http://www.kns.com/en-us/Pages/Home.aspx
  • Développement de connecteurs micrométrique
  • Gestion de projet au sein d’équipes Américaines et Européennes.
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