Expériences — Grégory POLLET

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CV réalisé sur DoYouBuzz

Expériences

- Directeur d’un site industriel de 60 personnes.

- SECURITE : Atteinte d’un résultat de 79% à l’audit interne sécurité DSSMITH
  o Mise en place VCS (Visite Comportementale de Sécurité),
  o Mise en place d’audit interne au niveau du management de terrain),
- QUALITE : Baisse de 20M€ de réclamation client
  o Mise en place de contrôle qualité horaire,
  o Mise en place d’une organisation d’industrialisation produit,
- PRODUCTIVITE :
  o Gestion de l’atelier de production (110 personnes avec intérimaires), CA annuel 16M€
   2lignes d’extrusion,
   4 thermoformeuses,
  o Changement d’outillage en équipe,
  o SMED,
  o Réduction des arrêts machine permettant de gagner en capacité,
  o Travail sur les flux permettant de réduire les stocks de produits semi-finis (avant
  personnalisation client) et baisse du stock global d’encours en dessous des 950 k€,
- ORGANISATION : Passage de l’atelier en 5x8 avec montée en charge de l’atelier afin de gagner
  en CA (2.2 M€ en décembre 2017),
  o Mise en place d’un management de proximité (surperviseurs, Teamlearders et référent
  assemblage) afin de réorganiser l’atelier,

Budget 4.2 millions € - 45 personnes
- Production : gestion de 2 ateliers de fabrication en 2x8 (masse de bouchage et bétons réfractaires),
- Process : MSP, suivi des essais, amélioration des efficiences, suivi du recyclage, formation,
- Ordonnancement / Planification
- Approvisionnement : Matière première provenant d’Asie et d’Europe (solide, liquide, emballage), gestion du stock de Matière première,
- Maintenance / Entretien : gestion d’un budget d’entretien de 1000 k€,
- Travaux neufs : investissement de 1000 k€ en projet TN,
- Magasin : gestion des pièces de rechange, gestion des retours et préparation de chantiers (partie service),
- Logistique : expédition à l’international (70% du CA : Russie, Mexique, Ukraine, Kazakhstan, Inde,…), gestion du stock de produits finis,
- QHSE : Etude des réseaux eaux et de sol, contact institutionnel (DREAL), dépôt d’un nouveau DDAE, recyclage.

Responsabilité d’un Ilot de Production de 60 personnes :
- Gestion d’un îlot (équipe autonome) de production de 60 personnes allant de la fabrication à l’emballage en passant par une opération de parachèvement : en termes de QCDS,
- Gestion de projet Lean (SMED, 5S, chasse aux gaspi, TPM, …),
- Productivité : chef de projet dans le cadre d’une démarche Hoshin,
- Développement produit : développement d’une nouvelle gamme de produits présentant des formes innovantes (gamme « Volare ») et demandant une nouvelle conception de la moulerie (15 nouveaux produits sur 2010, 4 en 2011),
- Lean Design-Innovation produit/process : chef de projet industrialisation (Target Costing)
  o développement d’une nouvelle matière (ZENIX) et de la gamme de produits associée présentant de nouvelles propriétés de résistance mécanique et une brillance,
  o implantation de 2 lignes de parachèvement en bout d’une des lignes de production « primaire » (gain de 175K€/mois) présentant un mode séchage innovant.

Responsabilité du service Fusion - 23 personnes:
- Gestion des 3 fours verriers, de la qualité du verre, de sa coloration, du développement de nouvelles teintes, de l’approvisionnement des matières premières, veille technologique,
- Gestion d’un budget de 7 M€ : projet de réduction des dépenses (fournisseurs, stock, énergie,..), projets transversaux d’amélioration continue,
- Reconstruction de 2 fours verriers : 3M€ pour le 1er, 5M€ pour le second,
- Animation et suivi de projets d’amélioration du process : PDCA, AMDEC, réduction de la non qualité, création et suivi des tableaux de bord, mise en place d’outil de communication visuelle,