Augustin DJIKANG

Présentation

Ingénieur plasturgiste option production, j'ai compléter mes compétence par un mastère Spécialisé Responsable Amélioration Continue et Performance Industrielle assorti par une certification Green Belt Lean Sigma.

Mes compétences s'appuient sur trois principaux piliers :

Maîtrise de la physico-chimie des matières plastiques et des principales technologies de leur mise en œuvre:

* Injection,
* Extrusion,
* Thermoformage.

Optimisation des processus pour une meilleure performance dans une démarche d'amélioration Continue,

Formation, pilotage et motivation des équipes pour atteindre les objectifs.

Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à m'envoyer un message. Je vous répondrais dans les plus brefs délais.

CV réalisé sur DoYouBuzz

Formations

 Maîtriser les principes fondamentaux de l’amélioration continue via le kaizen et le lean management;
 Maîtriser les outils et méthodes liés à l’amélioration continue (6 sigma, SMED,TPM, VSM, Hoshin, Kanban…) afin de privilégier l’outil et la méthode adéquate;
 Acquérir les connaissances nécessaires en production, maintenance et qualité pour l’aide à la décision;
 Déployer la politique sous forme de projet en mettant notamment en place un plan d’action de progrès avec les indicateurs pertinents;
 Gérer et contrôler le budget d’un projet d’amélioration afin d’atteindre les objectifs fixés en terme de retour sur investissement;
 Identifier les freins possibles rencontrés à tous les niveaux lors de la mise en place et du déploiement du projet;
 Maîtriser la communication et les canaux d’information traditionnels de l’entreprise et s’inscrire dans une stratégie globale de communication;
 Gérer et animer une équipe pluridisciplinaire et définir les actions de formation nécessaires au développement des outils et méthodes.

En savoir +

 Connaissances scientifiques et technique :physico-chimie des matériaux polymères, Analyse statistique des données multiples et complexes.
 Maîtrise des technologies de mise en œuvre des matières plastiques (Injection, Extrusion & Thermoformage)
 Caractérisation des matériaux polymères:Spectrométrie Infra-Rouge, Mélanges et formulations de polymères,Essais mécaniques.
 Veille technologique

En savoir +

Expériences

- Définition et amélioration des standards métier, animation du réseau des experts métier pour la BG;
- Création des modules de formation en fonction des besoins des usines et des différents clients ;
-Support technique aux usines et fournisseurs en difficulté;
- Innovation Technologique Métier;
- Définition, validation et industrialisation des nouveaux process, qualification des nouveaux fournisseurs;
- Transversalisation des bonnes pratiques et compétences aux différents sites de production dans l'entité Lighting Systems ;
- Formation des techniciens de production pour leur montée en compétences et leur autonomie;
-Support technique au démarrage des nouveaux produits et optimisation process des produits existants.
Formateur régional VPS (Valeo Production Systems), système de production et d'excellence opération Valeo

Définition de plan de productivité des usines FAE : 5 Usine en France, 1 usine en Slovaquie, 1 Usine en Allemagne et 1 Usine en Espagne.
Accompagnement des usines dans le processus de changement des matières
Définition et suivi des essais d’injection et des essais de validation laboratoire (Tests physico-chimique et mécaniques)
Définition des nouvelles des nouvelles gammes de contrôles.
Résultats : Gains globaux de 850K€ / an

Réception et validation des machines : Presses Electriques d’Injection Plastique.
Essais de validation fonctionnelle, préconisation des modifications et évaluation de la capabilité
Achat de nouveaux équipements : Rédaction des CDC, consultation, devis et commande
Formation du personnel : Préparation des supports, planification et dispensation des formations.
Fiches d’instruction et modes opératoires.

Design et validation siège arrière complet:
Activités FEA: Choc bagages, Déflection Appuie-tête, Réglementation U.S NCAP.
Activités de conception : Soutien technique, Modification du cadre métallique et des pièces plastiques (épaisseur, diamètre et forme)
Activités de coordination : Planification du projet et du plan d'action, Planification et conduite les réunions projet, diffusion les comptes rendu de réunion, gestion des données.
Résultats : Siège conforme aux réglementations.

Expert process Injection,Optimisation du design des pièces pour :  La réduction du coût et de la masse ;
 Une meilleur processabilité,
 Les bonnes performances mécaniques en statique et en dynamique;
 Gel du design pour lancement des outillages.
Choix du mouliste :
 Contact moulistes et demande de devis;
 Réception et Analyse des devis;
 Evaluations technique et organisationnelle des moulistes et choix des moulistes experts.
Lancement des outillages : 8 moules
 Rédaction du cahier des charges ;
 Validation des choix techniques (positions points d’injection, diamètre des seuils, canaux chauds …)
 Analyse et validation des études ;
 Organisation et pilotage des revues projets avec founisseurs.
Réception des outillages :
 Organisation des essais multi matières ;
 Elaboration des plans de contrôle ;
 Planning et élaboration du plan de validation ;
 Essais et validations ;
 Rédaction des rapports d’essais ;
 Analyse des données complexes et variées.
Choix fournisseur vie série :
 Contact fournisseurs et demande de devis;
 Réception et Analyse des devis;
 Evaluations technique et organisationnelle des fournisseurs et choix final.
 Transfert des projets en développement pour industrialisation..
Résultats : Réduction de 2kg sur la masse de l’assise et de 3 kg sur la masse du dossier avec une diminution des opérations d’assemblage et un design plus stylé.

Les principales missions
Maintien des bases d'amélioration continue du Système APS (Autoneum Production Système)
Mise en place de la Démarche DMAIC jusqu'à standardisation sur l'économie des matières premières:
Formation et Pilotage des groupes d'économie matières premières en usine.
Optimisation des flux physiques et d'informations: pilotage des chantiers VSM.
Mise en place des cartes de contrôle pour le suivi de en temps réel de production.
Formation des opérateurs aux outils de résolution problèmes: 8D, 5M, PDCA, 5 POURQUOI, CEDAC.
Résultats: Gains effectifs réalisés de 180K€ / an depuis 2011.
Certification Green Belt Lean Six Sigma.

Développement de la conception pièce, études rhéologique, mise en route du nouveau procédé ICER (Injection Compression à Epaisseur Réglée),
Résultats:
Réduction de 15% sur le temps de cycle,
Réduction de 20% sur la force de fermeture machine,
Augmentation de la résistance au choc pièce et réduction de la consommation d’énergie.
Réalisation d'étude de coûts projet et étude de rentabilité sur les investissements. En parallèle,
Réalisation du modulaire de contrôle, rédaction de rapports d'essais et de modes opératoires.
Etat de l’art sur les matériaux bio-sourcés existants, échantillonnage des matières
Optimisation des formulations:
Essais de compoundage avec incorporation des fibres naturelles,
Caractérisation des mélanges afin d'évaluer la qualité de la dispersion des charges: injection d'éprouvettes, microscopie, analyses infrarouge, DSC, choc charpy, traction, MFI, HDT, ATG, taux de charge.
Résultats :
Réduction de 15% sur le temps de cycle, 20% sur la force de fermeture machine, augmentation de la résistance au choc pièce et réduction de la consommation d’énergie.

Mise en place du système SPC:
Evaluation de la capabilité des extrudeuses,
Plan d'expérences pour améliorer la qualité générale et les caractéristique clés du films,
Cartes de cotrôle pour le suivi de la proprduction et amélioration des process,
Formation des opérateurs à l'exploitation des cartes de contrôle.
Résultat:
Réduction de 7% du taux des rebuts de production et de 8% le taux mensuel des réclamations clients tout en faisant évoluer les standards.

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Ingénieur en Plasturgie Industrielle, Green Belt Lean Sigma

MS Responsable Amélioration Continue et Performance Industrielle. Green Belt Lean Sigma

EI. CESI de Paris Nanterres

Ingénieur en plasturgie Industrielle

Institut Supérieur De Plasturgie

Ingénieur Méthodes & Process-Expert Process Injection

Leader Technique de Recherche/ Productivité Matières

Ingénieur process injection Plastique

Coordinateur sur site pour projet offshore

Ingénieur Consultant/ Process Manufacturing Leader chez Faurecia Automotive Seating.

Responsable Amélioration Continue

Ingénieur procédé

Stagiaire assistant qualité.