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Augustin DJIKANG

Ingénieur en Plasturgie Industrielle, Green Belt Lean Sigma

Amélioration Continue et Performance Industrielle
Transformation des matières plastique:Injection, Extrusion, Thermoformage
Gestion projet,Conduite de changement
Formation et transfert des compétences
Expert Process Injection Plastique
Augustin DJIKANG
44 ans
Permis de conduire
Bondy (93140) France
Situation professionnelle
En poste
Ouvert aux opportunités
Présentation
Ingénieur plasturgiste option production, j'ai compléter mes compétence par un mastère Spécialisé Responsable Amélioration Continue et Performance Industrielle assorti par une certification Green Belt Lean Sigma.

Mes compétences s'appuient sur trois principaux piliers :

  1. Maîtrise de la physico-chimie des matières plastiques et des principales technologies de leur mise en œuvre:

* Injection,
* Extrusion,
* Thermoformage.

  1. Optimisation des processus pour une meilleure performance dans une démarche d'amélioration Continue,

  1. Formation, pilotage et motivation des équipes pour atteindre les objectifs.

Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à m'envoyer un message. Je vous répondrais dans les plus brefs délais.
CV réalisé sur DoYouBuzz

Ingénieur Consultant/ Process Manufacturing Leader chez Faurecia Automotive Seating.

Faurecia Automotive Seating
Depuis octobre 2011
CDI
Etampes
France
  • Expert process Injection,Optimisation du design des pièces pour :  La réduction du coût et de la masse ;
     Une meilleur processabilité,
     Les bonnes performances mécaniques en statique et en dynamique;
     Gel du design pour lancement des outillages.
  • Choix du mouliste :
     Contact moulistes et demande de devis;
     Réception et Analyse des devis;
     Evaluations technique et organisationnelle des moulistes et choix des moulistes experts.
  • Lancement des outillages : 8 moules
     Rédaction du cahier des charges ;
     Validation des choix techniques (positions points d’injection, diamètre des seuils, canaux chauds …)
     Analyse et validation des études ;
     Organisation et pilotage des revues projets avec founisseurs.
  • Réception des outillages :
     Organisation des essais multi matières ;
     Elaboration des plans de contrôle ;
     Planning et élaboration du plan de validation ;
     Essais et validations ;
     Rédaction des rapports d’essais ;
     Analyse des données complexes et variées.
  • Choix fournisseur vie série :
     Contact fournisseurs et demande de devis;
     Réception et Analyse des devis;
     Evaluations technique et organisationnelle des fournisseurs et choix final.
     Transfert des projets en développement pour industrialisation..
  • Résultats : Réduction de 2kg sur la masse de l’assise et de 3 kg sur la masse du dossier avec une diminution des opérations d’assemblage et un design plus stylé.