Audrey Havas
Ingénieur Agroalimentaire
Ingénieur
Agro-alimentaire
Gestion de production
Indicateurs de performance
Management d'une équipe
34 ans
Permis de conduire
Nantes (44000)
En poste
En simple veille
Diplômée ingénieure en Sciences et techniques des aliments avec une spécialisation en « Conception et production en industrie en agro-alimentaire », je travaille depuis la sortie de mes études pour le groupe Lactalis. Le poste que j’occupe actuellement est très enrichissant et mes missions stimulantes. Après avoir participé à la mise en route du projet de lancement d'une nouvelle installation dans mon atelier afin d'accompagner mon équipe dans le changement d'organisation et veiller à l'atteinte des objectifs de conformité, l’idée de nouvelles responsabilités ou de fonctions différentes pourrait m'intéresser. Je suis ouverte à toute proposition qui serait en phase avec mes projets d’évolution professionnelle.
Assistante chef de projet, support pour l’amélioration de la performance de ligne
Mondelez France
Mars 2015
à septembre 2015
Stage
Cestas
France
- Analyser l’existant et rechercher des solutions organisationnelles et managériales dans le cadre de l'introduction d'une technologie innovante sur le site
- Mettre en place des stratégies de communication au sein des équipes opérationnelles
- Être force de proposition sur des indicateurs Sécurité, Qualité, Délai, Coût, Environnement, Motivation
Détails de l'expérience
- Optimiser la ligne de conditionnement Mikado :
_ Créer un schéma détaillé de la ligne de conditionnement : Dessiner un schéma de la ligne, numéroter les éléments de la maintenance préventive pour faciliter les interventions des agents de maintenance
_ Réaliser une chrono-analyse de la ligne : Chronométrer le temps de passage du Mikado dans chaque équipement. Créer un schéma simplifié de la ligne pour l’équipe d’encadrants Mikado avec les temps de passage du produit et les chiffres clés permettant de prendre des décisions de gestion de production
_ Piloter un projet d'amélioration continue : Rendre plus visible la démarche de traitement de fiches de « presque accident » de la ligne de conditionnement Mikado. Adapter le formalisme d’un tableau standard existant aux besoins de la ligne et aux requêtes des responsables des départements Sécurité et Amélioration continue. Rendre consensuel le modèle final. Fabriquer le tableau et l’introduire sur la ligne. Former le personnel et instaurer les bonnes pratiques pour faire perdurer la nouvelle démarche dans le temps
_ Débuter un projet de réduction de fiabilisation de ligne : Etudier la cadence de la ligne de conditionnement. Mesurer la vitesse des convoyeurs et des tapis à l’aide d’un tachymètre. Calculer les flux de produits selon différents paramètres. Déterminer une cadence idéale qui limite les pertes matière, permet d’atteindre la quantité de produits finis prévue et ne détériore pas les machines immodérément
. - Faciliter les échanges entre les opérateurs et l’équipe projet : Instaurer un dialogue entre les deux parties. Mettre en place des moyens de communication et être présente sur le terrain pour faire adhérer les équipes opérationnelles aux objectifs du projet. Impliquer les opérateurs pour anticiper au mieux la transition vers la nouvelle organisation de l’équipe
. - Être force de proposition pour optimiser les activités sélectionnées : Trouver des solutions adaptées et rentables. Démontrer à travers mes analyses qu’il serait possible de réduire l’effectif d’une personne
_ Définir un nouveau schéma de rotation de pause des employés : Proposer de nouvelles options de rotations de pauses à un groupe de travail comprenant, notamment deux opérateurs de la ligne et un membre du Comité d’Hygiène, de Sécurité et des Conditions de Travail (CHSCT), et après discussion, parfaire le modèle
_ Commander un nouveau transpalette électrique : Rencontrer un commercial, faire réaliser un devis et obtenir l’accord du service sécurité, du CHSCT et du contrôleur de gestion de l’usine
. - Entreprendre une chrono-analyse de poste : Observer, analyser puis chronométrer les activités de plusieurs opérateurs sur un même poste. Construire un diagramme de Pareto et déterminer les activités les plus chronophages. Elaborer un diagramme des tâches avec ou sans valeur ajoutée et déterminer les activités à optimiser
. - Accompagner les opérateurs et les faire adhérer au projet : Entamer un échange avec des opérateurs faisant face à de nouvelles responsabilités. Relever leurs objections. Réaliser une chrono-analyse du poste, comparer les tâches actuelles à celles à venir. Déduire les avantages et les inconvénients du changement de système. Présenter l’état des lieux aux opérateurs et le faire approuver par les équipes opérationnelles et l’équipe du projet. Impliquer les opérateurs pour optimiser leurs futures tâches et préserver l’ergonomie de leur poste
. - Optimiser la ligne de fabrication de bretzels Mikado :
_ Analyser la performance d’une ligne : Etudier une installation avant et après des travaux de fiabilisation de la ligne. Effectuer une série de mesures pour jauger la casse de la pâte sur les deux lignes de laminage Mikado. Procéder à une analyse statistique via des boîtes à moustache. Démontrer un écart de performance entre les deux laminoirs et justifier les travaux entrepris sur la ligne la moins performante. Reproduire l’analyse après travaux et démontrer une fiabilité accrue de la ligne retouchée
_ Entreprendre un chantier 5S : Lancer un chantier 5S dans la zone de fabrication des bretzels en collaboration avec les responsables de la ligne et les opérateurs. Programmer les différentes phases de la démarche 5S. Concerter les utilisateurs de la zone pour trier les objets présents, se débarrasser du superflu et répertorier l’utile. Inciter les équipes opérationnelles à tenir leur poste de travail propre et ordonné
_ Créer un schéma détaillé de la ligne de fabrication de bretzels : Dessiner un schéma de la ligne, numéroter les éléments de la maintenance préventive pour faciliter les interventions des agents de maintenance
. - Standardiser la nouvelle technologie : Rédiger le standard de la position des vannes du nouveau pétrin lors du fonctionnement normal de l’appareil et implémenter la nouvelle désignation des éléments du pétrin aux registres de l’usine
. - Réaliser une chrono-analyse de ligne : Lister les étapes du démarrage de la ligne de façonnage des bretzels Mikado. Chronométrer le temps de passage de la pâte dans les différentes parties de l’équipement. Déterminer la durée pendant laquelle l’installation fonctionne avec un débit inférieur. Transmettre au fournisseur les valeurs pour la programmation des démarrages du nouveau pétrin
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