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Marion Chartier

Double compétence : Ingénieur Mécanique - Gestion de projets de R&D / Innovation

40 ans
Permis de conduire
ANNECY (74960) France
Situation professionnelle
En poste
En recherche active
Présentation
Bienvenue sur mon CV en ligne,

Issue d'une formation d'Ingénieur Mécanique et Matériaux complétée par un Mastère Spécialisé en Ingénierie de l'Innovation et Produits Nouveaux, je dispose de 4 ans d'expérience en tant qu'Ingénieur R&D - Innovation.

Je suis aujourd'hui en poste d'Ingénieur Design&Development chez Parker Hannifin jusqu'au 30 juin 2017.
Je suis donc en recherche active d'un poste d'Ingénieur R&D dés juillet 2017, pour lequel j'aspire à concevoir et à développer de nouveaux produits.

J'aurai à cœur de mener à bien ma mission,grâce notamment à mon dynamisme, ma rigueur professionnelle, ainsi que ma créativité.

N'hésitez pas à me contacter pour échanger sur la pertinence de mon profil ou pour toutes questions complémentaires.

Marion Chartier
CV réalisé sur DoYouBuzz
  • Mission 1 jusqu'en janvier 2016: Rationalisation et uniformisation des Instructions de Montage et Tests de l'ensemble des produits
  • Mission 2 depuis janvier 2016 : Projets de développement Engineering
Détails de l'expérience
  • Mission 1 : capitalisation des informations via la production, le process, la qualité et l’engineering, analyse, rationalisation, et création d’un fichier multilingue associé dans le but d’uniformiser les procédés sur les différents sites de production internationaux de la division
Description de l'entreprise
En tant que fabricant leader mondial des technologies du mouvement et du contrôle, le groupe Parker Hannifin Corporation fabrique des composants et des systèmes de pointe destinés à simplifier, à la fois le mouvement, et la régulation des débits liquides et gazeux sur une multitude d'applications, en vue d'améliorer la productivité et la rentabilité de ses clients aux quatre coins du monde.

La division Fluid Controls - Europe de Parker fabrique des électrovannes de régulation de fluide et des régulateurs de pression. Les sites de fabrication sont situés à Genève, en Suisse et à Gessate, en Italie. La division propose une gamme de produits pour un large éventail d'applications hydrauliques, pneumatiques, d'instrumentation, médicales, de réfrigération et aérospatiales.
Plus précisément, on retrouve les électrovannes et les régulateurs de pression électro-pneumatiques de Parker Fluid Control Europe dans les domaines de la chimie, la papeterie, l'impression, et l'alimentaire, sur les camions, les trains, les robots de fabrication, les brûleurs à mazout, les machines à café et le matériel médical.
  • Mission :
    Étude de faisabilité technique et développement industriel d’un nouveau procédé de métallisation décorative pour pièces de carrosserie automobile extérieure
Détails de l'expérience
  • Définition de la feuille de route du projet : Périmètre, Contexte, Enjeux et objectifs, Concurrence, Acteurs, Budget, Pilotage, Répartition des tâches par lots de travail, Master planning
  • Mise au point du CDC technico-économique orienté Produit
  • Élaboration et suivi de rétro-planning : respect des délais précisés dans les termes du contrat de partenariat avec le fournisseur du nouveau procédé
  • Démarche d’amélioration continue : mise à jour mensuelle d'un tableau "PDCA"
  • Evaluation des risques et mise en place des plans d’actions associés : Élaboration d'un Plan de Levée des Risques mensuel, Mise au point d'une analyse Ishikawa ayant permis de résoudre un point bloquant du projet, Participation à la réalisation d'une AMDEC complète (produit/process)
  • Relation permanente avec les partenaires et les fournisseurs étrangers : Animation d'un point technique hebdomadaire (conf. call), Échanges de mails et appels téléphoniques réguliers, Participation collective aux essais expérimentaux
  • Veille et actions de protection relatives à la propriété industrielle du projet : Recherches et analyses comparatives de brevets concurrents, rédaction de 4 enveloppes Soleau et participation à l'élaboration de 2 brevets.
  • Mise au point de plans d’expérience en collaboration avec les fournisseurs et les partenaires, dans le but de tester différentes voies d'optimisation
  • Coordination et participation aux essais de validation CDC de mise au point produit : Réalisation manuelle des différentes étapes du process (préparation des produits, préparation de la matière, traitement de surface, application des produits,...), Validation des échantillons par tests laboratoire
  • Pilotage et réalisation des essais de pré-industrialisation : Réalisation des différentes étapes du procédé avec des moyens industriels, Optimisation de la consommation et du temps de cycle, Mise au point des limites de gamme
  • Rédaction des rapports d'essais, des comptes-rendus de réunions et des documents de présentation du projet en anglais
  • Mise au point du CDC orienté Process à partir de mon analyse des essais de pré-industrialisation et des objectifs du projet - Apport d'idées personnelles
  • Prise de contact et échanges avec différents fournisseurs d'équipement pour l’éco-conception de différents process adaptés à l’industrialisation grande série du nouveau procédé
  • Analyse technico-économique des différentes solutions de process (investissement lié à la ligne de production, main d’œuvre nécessaire, consommation énergétique, capacitaire, ...) - Étude comparative des PRU selon différents types de pièces
  • Présentation du projet aux différents constructeurs automobiles
  • Résultats : * Faisabilité technique et industrielle avérée
    * Optimisation temps de cycle : 40% ; Réduction consommation produit : 15% ; Amélioration PRU : 3%
    * Participation au dépôt de 4 enveloppes Soleau et 2 brevets
    * Thèse professionnelle soutenue en septembre 2012 : 18/20
Description de l'entreprise
Acteur du cadre de vie et de la mobilité, Plastic Omnium intervient auprès des collectivités territoriales et des constructeurs automobiles partout dans le monde.
Le Groupe propose des solutions innovantes répondant aux besoins des citoyens comme des usagers de la route : conteneurisation des déchets, signalisation et aménagement urbain, d'une part ; modules de carrosserie et systèmes à carburant, d'autre part. Dans ses deux métiers, Automobile et Environnement, Plastic Omnium favorise une innovation tournée vers le bien-être des Hommes et qui permet de maîtriser les impacts sur l'environnement.

Le groupe compte plus de 20 000 collaborateurs répartis sur près de 30 pays à travers le monde. Son chiffre d'affaires pour l'année 2012 s'élevait à 4,8 Milliards d'€, dont 90% est attribué à son pôle automobile.

Sigmatech, le Centre Technique International de Plastic Omnium a ouvert ses portes au Sud de Lyon en 2002.
Il regroupe sous un même toit toutes les équipes de Recherche et Développement, ainsi que les fonctions associées, Achats, Qualité, Logistique et supports de Gestion. Le site compte aujourd'hui près de 500 personnes.
Site web de l'entreprise
  • Missions variées
  • Mission:
    Optimisation des capteurs de force piézoélectriques des balances de cuisine EasyTouch
Détails de l'expérience
  • Actions :
    Construction du CDC : Analyse de l'état initial des capteurs (caractéristiques du signal, matériaux utilisés, géométrie, process de fabrication,...) et définition des objectifs :amélioration de la linéarité et de la précision (amplification) du signal
  • Mise au point du planning prévisionnel des tâches à réaliser
  • Élaboration et réalisation d’un plan d’expérience des différentes voies d'optimisation
  • Re-conception géométrique du corps d’épreuve du capteur et étude d’un nouveau concept géométrique (ProEngineer WildFire 5.0)
  • Optimisation de la matière du corps d’épreuve (acier de construction => acier écroui)
  • Analyse de l’influence de la nature des supports de jauges (alumine vs verre céramique), et de la pâte résistive des jauges sérigraphiées (variation du coefficient de jauge)
  • Calculs des contraintes dans le capteur et optimisation des emplacements des jauges d’extensométrie (RDM6 et Ansys Workbench 11.0)
  • Conception pratique de 4 prototypes et réalisation des tests laboratoire
  • Tirage en pré-série (10 exemplaires) d’un des 4 prototypes puis validations expérimentales
  • Collaboration permanente avec le service Qualité et Industrialisation
  • Résultats : Optimisations significatives : amélioration de la linéarité du signal (47%) et de sa précision (20%)
    Rapport de stage et soutenance : 17/20
Description de l'entreprise
TEFAL appartient au Groupe SEB, l’un des leaders mondiaux des appareils de petit électroménager. Le groupe compte près de 25 000 collaborateurs répartis dans près de 150 pays à travers le monde. Son chiffre d'affaires pour l'année 2012 s'élevait à un peu plus de 4 milliards d'€.

TEFAL est le premier fabricant mondial d'articles de cuisine antiadhésifs et l'un des leaders dans le domaine des appareils électriques de cuisine, de la préparation des boissons et des pèse-personnes. En 2012, la marque a réalisé un chiffre d'affaires de plus de 450 millions d'€.

Le site industriel de Rumilly emploie aujourd'hui près de 2000 personnes.
  • Mission :
    Création d’un système d'autonomie énergétique pour utilisation en camps de base
Détails de l'expérience
  • Réalisation d’un boîtier électronique permettant de gérer les sources d’énergies (panneaux solaires pliables, éoliennes) et les charges (ordinateurs portables, appareils photos numériques, caméras,...), et résistant à des conditions climatiques extrêmes
  • Mise au point CDC et planning avec l’équipe projet
  • Conception des typons des circuits électroniques (Altium Designer 09)
  • Réalisation pratique des cartes électroniques (commandes des composants, soudures et tests)
  • Choix de la connectique (IP68) et de la batterie
  • Réalisation d’un prototype et tests expérimentaux
  • Travail en équipe de 2 personnes de filières différentes ("Mécatronique" et "Physique Appliquée et Instrumentation")
  • Relation "client" : travail de notre binôme orienté par les choix et les exigences du GMHM, avec qui nous étions en communication permanente
  • Résultats : Réalisation et validation d’un prototype, Rapport de projet et soutenance : 14/20
Description de l'entreprise
Le Groupe Militaire de Haute Montagne est composé d’une dizaine d’hommes, officiers, sous-officiers, et engagés volontaires de l’Armée de Terre. Il constitue l’équipe de pointe de l’alpinisme et des expéditions lointaines de l’Armée de Terre dont il symbolise les valeurs fondamentales : courage, esprit d’équipe, ténacité, panache et professionnalisme.

Sa mission : la maîtrise des conditions physiques et climatiques extrêmes.

L’alpinisme est un domaine particulièrement varié, tant par le nombre de pratiques et de styles que par la diversité des domaines d’évolution. On peut donc parler de différents styles d’alpinisme plutôt que d’un alpinisme.
A travers le monde, de nombreuses voies sont à explorer et de nombreuses ascensions à réaliser.

Partant de ces constatations et fort des capacités collectives qui le caractérisent, le Groupe Militaire de Haute Montagne a donc réalisé un projet d’envergure de 2005 à 2010 ; le challenge "7 continents, 7 alpinismes". Ce projet avait pour but de réaliser sept expéditions sur les sept continents, chacune de ces expéditions mettant en œuvre une pratique et un style d’alpinisme différent.

Challenge "7 continents, 7 alpinismes" : http://www.gmhm.terre.defense.gouv.fr/spip.php?rubrique36
Site web de l'entreprise
Détails de l'expérience
  • Taille des vignes dans différents domaines (Xanadu, Leeuwin Estate...)
  • Jardinage pour des propriétaires
  • Missions de paysagisme pour la création d'un nouveau vignoble
  • Expérience très enrichissante aussi bien vis-à-vis du travail (rigueur et travail en équipe), que des voyages à travers ce pays (culture, histoire, paysages...).
  • Perfection du niveau d'anglais (évaluation du TOEIC passée avant ce voyage (mai 2008))
Description de l'entreprise
DOWN TO EARTH est une entreprise de management viticole créée en 1998, qui fournit ses services dans l'ensemble du Western Australia.
  • Exercice du métier d'opératrice de production pour mieux en comprendre les enjeux et les difficultés
Détails de l'expérience
  • Travail sur une ligne de production automatique avec une rotation journalière sur 6 postes différents : Alimentation de la chaîne (contrôle visuel), Assemblage, Vissage, Plombage (presse manuelle et automatique), Conditionnement, Mise sur palettes
  • Autonomie sur une ligne semi-automatique (montage, contrôle, métrologie)
  • Travail en équipe et en 2x8
Description de l'entreprise
Anciennement SCHLUMBERGER, puis devenue ACTARIS en 2001, la société a ensuite fusionné dernièrement avec la société américaine de renom ITRON.

ITRON est le leader mondial de la conception et de la fabrication de compteurs et de systèmes associés pour les marchés de l’électricité, du gaz, de l’eau et de l’énergie thermique. L'entreprise regroupe plus de 10 000 employés à travers près de 40 pays. Son chiffre d'affaires pour l'année 2012 s'élevait à près de 2 milliards d'€.

Le site de Chasseneuil-du-Poitou compte environ 350 employés.
Site web de l'entreprise
  • Création de fiches d’instructions techniques pour différents postes de production pour le montage et l'assemblage de capteurs inertiels et de vérins (THALES)
  • Travail agricole : cueillette d'abricots pour une entreprise locale "Les Vergers de Savoie"
  • Gestion d'un bureau de tabac : Gestion de production (stocks, commandes), Mise en rayon, Gestion de la caisse et des comptes, Relation clientèle et fournisseurs
Description de l'entreprise
THALES figure parmi les leaders européens de la fabrication et de la commercialisation d'équipements et de systèmes électroniques destinés aux secteurs de la défense et de la sécurité, de l'aérospatial et du transport terrestre.

L'entreprise appuie son expertise sur ses 67 000 collaborateurs répartis dans 56 pays. Pour l'année 2012, son chiffre d'affaires s'élevait à 14,1 milliards d'€.
Site web de l'entreprise