Progresser et contribuer à la performance opérationnelle a toujours été et reste mon objectif principal.
J'ai choisi d'orienter ma carrière en devenant moteur pour l'excellence industrielle et l'amélioration continue, conquête qu'il faut entretenir jour après jour.
Dynamique, impliqué et tenace, je m'attache à transformer ces victoires, en véritable succès pour l’ensemble des projets, permettant ainsi l'émergence des potentiels de gains et d'efficacité.
Evaluer les performances des process de fabrication et améliorer les méthodes de travail en lien avec les impératifs de la production et du service qualité.
Diagnostiquer l’existant après l’analyse de l’activité des lignes de production et des ateliers,
Prévoir et anticiper les adaptations à effectuer afin d’augmenter la productivité tout en minimisant les coûts d’activité pour l’entreprise (cadence, réduction des taux de perte, …).
Animer la démarche d’amélioration continue : – Participer à la mise en place d’un système d’analyse du TRS et des indicateurs adaptés, – Découper, cartographier, suivre des tendances et action d’amélioration / objectif, TOP 5 par ligne, – Suivre des indicateurs maintenance (MTBF – MTTR), analyser des défaillances et mise à jour de la GMAO ou tableau Anomalie / Cause / Remède, – Animer et coordonner d’autres outils tels que : 5S, SMED, TPM …
Construire et animer les plans d’actions avec les différents responsables et travaille en mode PDCA
Avec l’équipe maintenance, effectuer le suivi de l’implémentation de la GMAO, l’optimisation des gammes maintenance, du stock des pièces détachées, des arrêts préventifs annuels.
Effectuer l’interface entre les travaux neufs et l’exploitation : – Accompagner la mise en oeuvre des évolutions en terme d’organisation (personnel, machines, etc…), de conditions de travail, participer à l’installation du matériel et des équipements, – Tester le matériel, formaliser le savoir-faire production et technique : choix des procédures, rédaction des fiches d’instructions, – Être en relation avec les différents leaders détachés, s’assurer que la documentation est en place, – Contrôler la montée en cadence par système de suivi individualisé.
Valider les études de faisabilité, les plans de validation et de qualification
Collaborer aux décisions en matière d’investissement industriel
Rationaliser les outils et les moyens de production dans les ateliers
Analyser les coûts de production, définir les prix de revient, suivi de tableaux de bord.
Animer de manière hebdomadaire la réunion performance, contribuer à développer la culture de l’amélioration continue.