Victor Lovato

• Améliorer le fichier CAO initial du culbuteur réalisé par un précédent groupe d'étudiants.
• Installer le coffrage en acier rétractable.
• Préparer le mélange eau-plâtre (30%-70%) en barbotine.
• Coulage du plâtre.
• Séchage du moule en plâtre réfractaire :
  -> étuvage (évacuer l’eau du plâtre),
  -> et décirage (évacuer la résine du plâtre) pour former l’empreinte.
• Cuire le moule : élaborer et lancer divers cycles de cuisson pour faire disparaître à la fois la résine sans la calciner et l’eau encore pouvant être encore présente après-étuvage.

• Cadre du projet : Développer un prototype de culbuteur en résine polymère thermodurcissable par impression 3D qui servira par la suite de modèle pour la fonderie à cire perdue, à la place d’une cire classique, afin de faciliter la rétroconception du culbuteur métallique de base pour Ford Mustang de collection (pièce de formes gauches).
• Objectif : Mener une campagne d’essais pour étudier les différents paramètres influençant les diverses conditions de moulage, à savoir :
  
  • la proportion du mélange eau/plâtre,
    
  • la forme et le volume du coffrage en acier recevant le mélange eau/plâtre,
    
  • le temps de cycle de cuisson passé dans le four de chauffe,
    
  • le diamètre des évents facilitant le dégagement gazeux de la résine,
    
  • et le temps de cycle de séchage du moule au sein de l’étuve.
    
• Contexte : Réaliser un moule en plâtre réfractaire "intact", c’est-à-dire :
  
  • qui ne présenterait aucun défaut visible ou apparent (fissures) suite à un cycle de cuisson pour faire disparaître totalement le prototype en résine sans endommager le moule lui-même (ceci afin de créer une empreinte du culbuteur initial au sein du moule),
    
  • et qui soit parfaitement étanche après étuvage.
    Une fois ce résultat atteint et seulement après, le procédé de moulage à cire perdue pourra être réalisé (dans des conditions de sécurité) afin de reproduire par coulée le culbuteur en AS7G.