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Victor Lovato

Inspecteur documents / Analyste de données

Affaires, Automobile, Business, Development, Développement, Chimie, Commercial, Commerciaux, Énergie, Energy, Industrie, Industry, Manager, Matériaux, Oil&Gas, Transports.
Victor Lovato
38 ans
Permis de conduire
Dijon (21000) France
Situation professionnelle
En poste
Indisponible
CV réalisé sur DoYouBuzz

Étude bibliographique sur les : « Self-Assembled Monolayer » (SAM)

UTT (Département LNIO)
Août 2013 à février 2014
Projet étudiant
Troyes
France
  • Décrire le concept bottom-up et la fonctionnalisation de surface.
  • Décrire le principe des SAMs et des surfaces permettant leurs dépôts.
  • Décrire les Lithographies optiques : conventionnelle, par projection, UVs.
  • Comparer la Lithographie ionique et la Lithographie électronique.
  • Décrire une technique de transfert additif : le Lift-off.
  • Décrire 2 transferts soustractifs : gravure plasma et gravure humide.
  • Décrire des techniques de lithographies dites "non-conventionnelles" : Lithographie molle (Soft Lithography), Nanoimpression lithographique assistée par UVs (UV-NanoImprint Lithography) et Stylo Plume Nanométrique (Dip Pen Lithography).
Détails de l'expérience
  • Cadre du projet : Réaliser un état de l'art (rapport+présentation) sur les monocouches auto-assemblées SAMs (Self-Assembled Monolayers) : nanomolécules de polymères organiques qui s’auto-organisent après dépôt sur des surfaces.
  • Contexte : Approfondir mes connaissances en caractérisation de surfaces à l’échelle nanométrique et en techniques de nanostructuration-nanofabrication liées.
  • Objectif : Compléter le cours d’un professeur de recherche destiné à des élèves ingénieurs par une présentation vulgarisant plusieurs notions complexes en lien avec la nanofonctionnalisation de surfaces.

Ingénieur imprimante 3D et cire perdue

UTT (Département LASMIS)
Février 2013 à juin 2013
Projet étudiant
Troyes
France
  • Améliorer le fichier CAO initial du culbuteur réalisé par un précédent groupe d'étudiants.
  • Installer le coffrage en acier rétractable.
  • Préparer le mélange eau-plâtre (30%-70%) en barbotine.
  • Coulage du plâtre.
  • Séchage du moule en plâtre réfractaire :
    -> étuvage (évacuer l’eau du plâtre),
    -> et décirage (évacuer la résine du plâtre) pour former l’empreinte.
  • Cuire le moule : élaborer et lancer divers cycles de cuisson pour faire disparaître à la fois la résine sans la calciner et l’eau encore pouvant être encore présente après-étuvage.
Détails de l'expérience
  • Cadre du projet : Développer un prototype de culbuteur en résine polymère thermodurcissable par impression 3D qui servira par la suite de modèle pour la fonderie à cire perdue, à la place d’une cire classique, afin de faciliter la rétroconception du culbuteur métallique de base pour Ford Mustang de collection (pièce de formes gauches).
  • Objectif : Mener une campagne d’essais pour étudier les différents paramètres influençant les diverses conditions de moulage, à savoir :
    • la proportion du mélange eau/plâtre,
    • la forme et le volume du coffrage en acier recevant le mélange eau/plâtre,
    • le temps de cycle de cuisson passé dans le four de chauffe,
    • le diamètre des évents facilitant le dégagement gazeux de la résine,
    • et le temps de cycle de séchage du moule au sein de l’étuve.
  • Contexte : Réaliser un moule en plâtre réfractaire "intact", c’est-à-dire :
    • qui ne présenterait aucun défaut visible ou apparent (fissures) suite à un cycle de cuisson pour faire disparaître totalement le prototype en résine sans endommager le moule lui-même (ceci afin de créer une empreinte du culbuteur initial au sein du moule),
    • et qui soit parfaitement étanche après étuvage.
      Une fois ce résultat atteint et seulement après, le procédé de moulage à cire perdue pourra être réalisé (dans des conditions de sécurité) afin de reproduire par coulée le culbuteur en AS7G.

Technicien corrosion

IUT Chalon (Département Sciences des Matériaux)
Septembre 2008 à février 2009
Projet étudiant
Chalon-sur-Saône
France
  • Préparer les échantillons : polissage sur un des 2 côtés.
  • Créer le milieu : solution de 30 g NaCl à 3% dissout dans 1 L d’eau distillée.
  • Montage du potentiostat et tests de corrosion sur les 2 aciers inox.
  • Montage de la cellule électrochimique et tests de corrosion autour du potentiel de piqûration obtenu pour chaque acier avec le potentiostat, ceci afin d'aboutir à des courbes intensité-potentiel plus précises.
  • Comparer, avec la céllule et pour chaque acier, les résultats des tests de corrosion entre un échantillon polit et un échantillon non-polit.
Détails de l'expérience
  • Projet : Étudier l'effet de la corrosion par piqûres sur 2 aciers inox : le X20Cr13 (de type martensitique) et le X8CrNiS18-9 (de type austénitique).

Technicien batteries

IUT Chalon (Département Sciences et Génie des Matériaux)
Février 2008 à juin 2008
Projet étudiant
Chalon-sur-Saône
France
  • Démonter une pile alcaline "neuve" : découpage sur le long de la pile avec précaution à la scie.
  • Caractériser par Fluorescence X ses 4 principaux composants : obtention de graphes RX.
  • Analyses et discussions.
  • Faire de même pour une pile alcaline "usagée" et comparer les graphes RX obtenus avec ceux issus de la caractérisation de la pile "neuve".
  • Analyses et discussions.
  • Démonter une pile au Lithium "neuve" et caractériser par Fluorescence X ses 4 principaux composants : obtention de graphes RX.
  • Comparer les graphes RX de la pile alcaline "neuve" avec ceux de la pile au Lithium "neuve".
  • Conclure sur les différences existantes entre ces 2 technologies de pile.
Détails de l'expérience
  • Contexte : Comprendre comment les évolutions technologiques de la pile ont conduit à la création de la pile au Lithium.
  • Objectifs :
    • Retrouver les principaux éléments constitutifs de 2 systèmes de stockage de la vie courante par l’utilisation d’une technique de caractérisation : la Fluorescence X.
    • Se familiariser avec la mise en place, la caractérisation et l’interprétation des résultats obtenus selon cette technique (graphes RX).
  • Cadre du projet : Caractérisation physico-chimique d’une pile classique (pile alcaline) et comparaison avec celle d’une pile de dernière génération (pile au Lithium).