Recherche & Développement sur les échangeurs thermiques de l’automobile. Amélioration des performances et réalisation de tests dans le but de la validation de nouvelles matières et/ou de nouveaux fournisseurs.
Détails de l'expérience
Mise en place de plans de validation produit. Ces derniers indiquent comment la validation sera effectuée et précisent notamment les paramètres d’essai, les caractéristiques du produit, l’équipement de production et d'emballage et les points de décision constituant des résultats d’essai acceptables. Ces documents doivent renfermer des précisions sur les étapes critiques du procédé de fabrication qui doivent être mesurées, les limites acceptables de variabilité et la façon dont le système devrait être mis à l’essai.
Etude d’analyses de risques sur différents composants des échangeurs lors d’un changement d’équipement.
Rédaction de grilles de performances thermiques et calcul des échanges thermique pour les clients.
Gestion et planification des essais de validation.
Définition des besoins auprès des fournisseurs sur toute la partie technique lors d’un changement de matière et de procédé tout en tenant compte des coûts.
Animation, gestion et archivage des demandes de modifications ou de standardisations des ingénieurs du site lors des réunions du comité technique.
Mise au point de plan de chiffrage et détermination des chaînes de côte.
Simulation, analyse et comparaison de différents échangeurs thermiques suivant plusieurs critères.
Rédaction des SPPC (Special Product and Process Characteristics) pour le montage des dossiers VRF (Valeo Requirements File)
Définition de BOM (Bill Of Materials) pour le lancement de nouveaux projets.
Suivit d’audit (ISO TS, V5000, ISO 9001).
Rédaction d’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) produits.
Suivi de réunion au niveau de la corrosion avec la Pologne (Valeo de Skawina).
