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Tony MAHUT

Ingénieur Qualité

53 ans
Permis de conduire
Clamart (92140) France
Situation professionnelle
En poste
Ouvert aux opportunités
Présentation
Mes années d’expérience en tant que consultant au sein de différentes industries (automobile, aéronautique, ferroviaire, défense), m’ont permis de développer de solides compétences dans le management des activités qualité.
La satisfaction du client et l’amélioration continue sont au centre de toute ma démarche qualité.
Homme de terrain et leadership naturel, je sais être force de proposition, faire preuve d’adaptabilité.
Aujourd’hui, je souhaiterais prolonger mon expérience professionnelle et témoigner ma volonté de m’investir auprès d’une nouvelle équipe afin de mettre à profit mon expérience et mon savoir.
CV réalisé sur DoYouBuzz
  • Garant de l’intégration des activités qualité tout au long du développement et de l’industrialisation des habillages intérieurs de la gamme Toyota Auris
  • Évaluation de la robustesse de la conception des produits développés
  • Alerte sur les risques liés aux produits/programmes et définition des plans d’action associés
  • Assurer la démarche de maîtrise de la chaîne de mesure et des gabarits de contrôle et d’essais
  • Suivi de la qualification des équipements lors de la phase de développement
Détails de l'expérience
  • Interface Qualité en participant activement aux études de faisabilité, aux revues des plans, à la definition des caractéristiques spéciales, à la redaction des cahiers des charges, aux réunions d'avancement et à la clôture des jalons (CFA, RunàRate ...) avec l'équipe projet et le client
  • Participer à la réalisation et à la gestion des modifications, rendre compte, alerter, communiquer sur le projet
  • Maîtriser le produit non conforme, participer à l'analyse des problèmes, animer les réunions, suivre les actions et répondre au client dans les délais
  • Utilisation des outils spécifiques pour décrire les problèmes, recherche et identification des causes, mise en place et validation des actions correctives immédiates et permanentes (8D, QRQC, brainstorming, QQOQCCP, 5 Pourquoi, diagramme de causes et effets)
  • Qualification des founisseurs, validation des échantillons initiaux, audits et évaluation du process de fabrication
  • Pilote de la réalisation des gabarits de contrôle, des dispositifs anti-erreur (Poka-Yoke) et de leur mise en place (rédaction des modes opératoires, analyses R&R, formation du personnel)
  • Rédaction et gestion du plan de validation produit. Suivi des essais réalisés et des plans d’action associés aux non-conformités. Management des équipes essais
  • Rédaction des gammes d’assemblage et de contrôle des produits fabriqués
  • Constitution des dossiers Qualité pour l’acceptation des EI en respectant le jalon DMS