Chef de projet afin de réorganiser les flux de production du site. Étude de la situation initiale (VSA), conception & mise en oeuvre de la nouvelle organisation en flux tirés / tendus. Amélioration des conditions de travail : réduction pénibilité de 50%, gain de productivité : 12%, réduction des stocks : 15%. Mise en place de management visuel. Coordination et réalisation des audits V5000 « Best practices suivant les 5 Axes Valeo».
Détails de l'expérience
Valeo Matériaux de Friction, site de Limoges (87) Leader mondial dans la fabrication de garnitures d’embrayages automobiles et véhicules industriels, site de 380 personnes.
MISE EN PLACE D'UNE ACTIVITÉ NOUVELLEMENT ACQUISE EN FLUX TIRÉ :
Objectifs : . . . . Mise en place d'un management visuel, . . . . Priorisation de la production, . . . . Réduction des stocks, . . . . 0 Delivery Per Million, . . . . Gestion des stocks en FIFO,
Réalisations :
- - Value Stream Analysis (VSA/VSM).
- - Dimensionnement & organisation des stocks.
- - Juste renouvellement de la consommation (Kan Ban).
- - Organisation du travail & des charges opérateurs.
- - Coordination du projet & suivi de chantier.
- - Formation des opérateurs.
- - Démarche d'amélioration continue.
Résultats :
- -> Management visuel permettant de prioriser la production.
- -> Réduction des charges opérateurs de 12%.
- -> Réduction des stocks de 15 % (diminution du BFR & des charges).
- -> Amélioration de l'ergonomie, pénibilité du travail réduite de 50%.
- -> Bonnes implications & participations des opérateurs.
=> Validation en cérémonie SPV : Juin 2010, organisation opérationnelle.
MISE EN PLACE D'UNE UNITÉ AUTONOME DE PRODUCTION EN JUSTE A TEMPS :
Objectifs : . . . . Mise en place d'un management visuel, . . . . Diminution du Lead-Time, . . . . Réduction des stocks, . . . . 0 Delivery Per Million, . . . . Traçabilité des pièces,
Réalisations :
- - Value Stream Analysis (VSA/VSM).
- - Regroupement des références ayant des gammes et des flux communs, afin de différencier la production le plus tard possible.
- - Identification et sélection des références "High-runner" dont la demande client correspondant aux critères de stabilité.
- - Modification des gammes sous SAP, en collaboration avec les services informatique & industrialisation.
- - Réorganisation physique des stocks de l'UAP.
- - D'un outil de management visuel pour gérer la production.
PROJET DE MISE EN PLACE D'UN OUTIL DE MESURE DE LA PERFORMANCE (DLI)
Étude de faisabilité et benchmark pour fiabiliser et simplifier la saisie et le traitement des informations nécessaires pour le calcul de l'indicateur de productivité DLI (Direct Labor Indicator).
PRÉPARATION DES AUDITS INTERNES VALEO 5000 VPS (Best practices de production)
Réalisations :
- - Audit de la situation initiale.
- - Ciblage des objectifs prioritaires.
- - Réalisation du Master planning des tâches à suivre.
- - Suivi des chantiers d'amélioration et mise aux normes.
Résultats :
- -> Auto-évaluation et plan d'amélioration.
- -> Outils de suivi des axes de progrès & de suivi de chantier V 5000.
- -> Ouverture de chantiers V 5000.
- -> Clôture de chantiers V 5000 => Gains de points.
