Amélioration de l’organisation de la gestion de la maintenance
Détails de l'expérience
Commencement 5S atelier + magasin maintenance. Amélioration de la Demande d’Intervention + création tableau de suivi. Création de processus d’organisation. Aide à l’analyse de Défaillance : 5 Pourquoi.
Déploiement de méthodes d’amélioration continue : 5S, Mise en place d’indicateurs de Performance.
Gestion des arrêts techniques annuels
Détails de l'expérience
1ère année : une écrouteuse au laminoir 2ème année : un secteur ≈ 80 machines Élaboration du planning des chantiers. Gestion du budget + Coordination sécurité au quotidien. BILAN : 80 chantiers ; 10 entreprises extérieures ; 2 à 4 sem. d’arrêt. 3ème année : l’usine ≈ 45 hectares Suivi du projet + Création d’indicateurs d’avancements. Élaboration du planning général et des plans de coordinations. Suivi de l’arrêt : Pilotage des réunions de suivi, élaboration du planning des audits + indicateurs. BILAN : 330 chantiers ; 50 entreprises extérieures ; 2 à 5 sem. d’arrêt ; 70 audits réalisés.
Organisation pour une reprise en interne d’une activité externalisée
Détails de l'expérience
Rédaction de modes opératoires en accord avec les standards Sécurité du groupe. Développement de modules de formation adéquate pour la maintenance et les opérateurs de production : Fiches « Reflexe ».