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Nicolas Méry

Ingénieur en Fonderie métallurgie

Fonderie
Métallurgie
Acier
Ingénieur
Responsable technique
39 ans
Permis de conduire
Longevelle-sur-doubs (25260) France
Situation professionnelle
En poste
Ouvert aux opportunités
Présentation
Je me tiens disponible par mail ou par téléphone pour de plus amples informations ou pour une prise de rendez-vous.
En espérant avoir l’occasion de travailler ensemble un jour,

Cordialement,

Nicolas Méry
CV réalisé sur DoYouBuzz
  • Management de 2 chefs de projets, 2 techniciens Méthodes industrielles, 3 techniciens Qualités et 3 contrôleurs CND avec Cofrend 1/2 RX/US/MT/VT + atelier modelage (3 Opérateurs)
  • Co-conception avec les clients
  • Elaboration et Validation des devis
  • Création des outillages
  • Mise au point des outillages
  • Suivi du process
  • Suivi des rebuts
  • Management de 40 personnes dont 3 Agents de maitrise.
  • Gestion des services : moulage, noyautage, fusion
  • Suivi et pilotage des ratios techniques de la fonderie
  • Participe à la commission rebuts et réunion technique
  • Participe à l'analyse des rebuts et recherche des origines
  • Participe au pilotage/contrôle du process (sablerie, fusion, ...)
  • Contrôle la correcte application des gammes
  • Suivi des indicateurs sécurité de la fonderie (AT, reunion sécurité, CHSCT, ...)
  • Suivi des indicateur (TRS) et des performances fonderie
  • Management d'un secteur de 20-30 personnes
  • Gestion de 8 fours à induction
  • Gestion d’un atelier de fumisterie
  • Participation à l’évolution du service (TPM ; 5S ; TRS ; Auto maintenance)
  • Mise en place de cartes de contrôle en fonderie
  • Suivi quotidien des dérive et mise en place d'action corrective
  • Essai de différents produit de fonderie en vu d’améliorer le coût ou la qualité des pièces
  • informatisation et automatisation des suivis et analyse de ceux-ci
  • Optimisation du parc à noyaux.
  • Création d’un programme de prévision de charge pour la production.
  • Création d’un programme de planification pour le noyautage.
  • Optimisation de la désoxydation.
    Mesure du taux d'oxygène dans le bain d'acier, calcul et determination d'un taux d'aluminium et de titane optimal, essai sur une désoxydation au Mischmétal.
  • Optimisation du temps de refroidissement afin d’accroître la productivité.
  • Réduction des rebuts liés à la présence de zinc.
  • Création d’une station de bullage à l’argon en four.
  • Mise en place d’un suivi du réfractaire des fours (version informatisé).
  • Création d'un essai de caractérisation des régulateurs.
  • Analyse fiabilité d’un appareil à mesurer la densité des enduits : Densimètre à pression différentiel (ProService Technologie)
  • Étude de la dispersion dimensionnelle des carters cylindres