Mohammed YOUSFI
Ingénieur d'études et développement JAVA EE- Front End
Supply chain, Logistique et Production
Gestion des systèmes d'information
Gestion de projets
Rédactions des procédure.
Formation.
40 ans
Permis de conduire
LAVAL (53000) France
Situation professionnelle
En recherche d'emploi
En recherche active
Présentation
Après une expérience de 4 ans en management de projet en Supply Chain , Logistique et SI. Il a suivi une formation chez DTA Ingénierie, il se spécialise dans la conception et le développement d'applications d'entreprises Java (Java EE).
Tout au long de sa scolarité et à travers de nombreux stages, il a eu l'occasion de travailler sur des technologies très variées.
Son souhait aujourd'hui est de participer à des projets d'envergure portés par l'écosystème Java, dans une société de type ESN.
Tout au long de sa scolarité et à travers de nombreux stages, il a eu l'occasion de travailler sur des technologies très variées.
Son souhait aujourd'hui est de participer à des projets d'envergure portés par l'écosystème Java, dans une société de type ESN.
Assistant responsable Méthodes process Logistique
Legrand
Avril 2012
à septembre 2012
Stage
Strasbourg
France
- Mission1 : Mise en place Kanban informatique (Check listes Kanban informatisées)
- Détecter les problèmes de fonctionnement pour l’application du système sur Strasbourg, et proposer des solutions.
- Tester les solutions et le fonctionnement du système au niveau du service procès et du magasin en environnement test.
- Paramétrage et alimentation des Check listes dans la base de données pour le site de Strasbourg.
- Informer les responsables des services de productions et du magasin de la démarche en cours.
- Formation des magasiniers et des techniciens procès à l’utilisation du nouveau système.
- Accompagnement et mise en œuvre.
- Mesurer l’impact.
- Détecter les problèmes de fonctionnement pour l’application du système sur Strasbourg, et proposer des solutions.
- Mission 2 : Revoir le paramétrage du mode de livraison des références de composant et matière.
- Critiquer le Mode de gestion actuel.
- Identifier et corriger les incohérences.
- Actualiser les modes de livraison des références et de leurs emplacements sur section.
- Définir / Actualiser les quantités Kanban pour les référence géré en kanban.
- Critiquer le Mode de gestion actuel.
- Missions 3 : Étude de la mise en place du Kanban informatique phase 2 sur le site de Strasbourg.
- Valider les améliorations proposer et vérifier leur applicabilité sur le site de Strasbourg.
- Détailler les moyens à mettre en œuvre pour la mise en œuvre de cette amélioration.
- Mesurer les gains et les coûts potentiels.
- Valider les améliorations proposer et vérifier leur applicabilité sur le site de Strasbourg.
- Mission 4 : Amélioration d’implantation d'une section de fabrication
- Etat des lieux.
- Cartographie les flux.
- Identifier les actions à non-valeur ajouté à éliminer.
- Organiser et bien identifier les stocks et leurs emplacements.
- Revoir l’implantation des postes pour clarifier et fluidifier les flux.
- Etat des lieux.
Détails de l'expérience
- Seul sur le projet, mais avec des échanges quotidiens avec les différents acteurs du projets:
- Service Process Engeneering.
- Magasins.
- Unités de fabrication.
- Service maintenance.
- Direction informatique groupe.
- Service planification / ordonnancement.
- Service Process Engeneering.
- Environnement technique:
- AS400
- Excel / Macro / VBA.
- MRP / GDS
- Business Object
- Lotus Note
- AS400
- Résultats
Mission 1:
- Système d'alimentation des ateliers par Kanban Informatisée opérationnel.
- 10 000 euros de gain annuel en fourniture.
- Gain en main d'oeuvre 1/2 personne au niveau du magasin composants et matière.
- Formation des différents acteurs à l'utilisation et à l'entretiens du système Kanban informatisée.
- Une meilleurs gestion des espace de stockage et du FIFO au niveau du magasin.
Mission 2:
- Définitions des règles faisant qu'une récréance soit gérée en Kanban ou sur commande.
- Actualisation du paramétrage pour l'ensemble des références .
- Gain en espace de stockage kanban au niveau des ateliers.
Mission 3:
- Finalisation de l'étude de faisabilité.
- Calcule des coût de faisabilité et du retour sur investissent.
- Rédaction du cahier des charges pour la mise en oeuvre par le service maintenance.
Mission 4:
- Amélioration des gamme de production de la section = environ 20% de temps en moins.
- Gain de 25m² d’espace de stockage au sol.
- Élimination de 2 stocks tampon d'en-cours.
- Système d'alimentation des ateliers par Kanban Informatisée opérationnel.
