Votre navigateur est obsolète !

Pour une expériencenet et une sécurité optimale, mettez à jour votre navigateur. Mettre à jour maintenant

×

Mohammed YOUSFI

Ingénieur d'études et développement JAVA EE- Front End

Supply chain, Logistique et Production
Gestion des systèmes d'information
Gestion de projets
Rédactions des procédure.
Formation.
Accueil Expériences Formations Compétences Centres d'intérêt
Télécharger mon CV PDF
Mohammed YOUSFI
40 ans
Permis de conduire
LAVAL (53000) France
Contactez-moi
Situation professionnelle
En recherche d'emploi
En recherche active
Présentation
Après une expérience de 4 ans en management de projet en Supply Chain , Logistique et SI. Il a suivi une formation chez DTA Ingénierie, il se spécialise dans la conception et le développement d'applications d'entreprises Java (Java EE).
Tout au long de sa scolarité et à travers de nombreux stages, il a eu l'occasion de travailler sur des technologies très variées.
Son souhait aujourd'hui est de participer à des projets d'envergure portés par l'écosystème Java, dans une société de type ESN.
CV réalisé sur DoYouBuzz
Expériences

Auto-entrepreneur prestation de service de livraison

Auto-entrepreneur
Depuis septembre 2019

Consultant en création et gestion d'entreprise.

Vulcapneu
Janvier 2012 à décembre 2018
Freelance
  • Aide à la création de l'entreprise:
    • Établir le business plan et le model économique de l'entreprise.
    • Construction de l'offre de service.
  • Conseils en gestion et développement de l'entreprise.
    • Création de l'offre de service.
    • Optimisation de la productivité de l'unité de réparation.
    • Maîtrise des coûts de production et de la gestion des stocks.
    • Mise en place d'un outils de gestion des Clients.
  • Coordination Projet TMS "Tire Management System" ( Projet en cours ):
    • Mise en place
Description de l'entreprise
VULCAPNEU est une unité industrielle installée à Blida en Algérie spécialisée dans la récupération de pneumatique.

Spécialisés dans la réparation et la vulcanisation des pneus poids-lourds, agricoles et génie-civils de toutes dimensions. Ceci permet d’optimiser l'investissement en préservant la durée de vie et les performances du pneu aussi longtemps que possible.
  • Audit du Système d'information planification
  • Redéfinition des règles de gestion, et prise en compte des nouvelles contraintes de fonctionnement.
  • Assurance de la qualité d'information.
  • Fluidification et sécurisation des flux d'informations.
  • Planificateur de Production.
Détails de l'expérience
  • Seul sur le projet, mais avec des échanges quotidiens avec les différents acteurs du projets:
    • Service Planification:
    • Les autres Services de l'entreprise ( commercial, marketing, qualité, ADV...etc)
    • La division Informatique groupe.
    • Les Usines de Fabrications.
    • Lest fournisseurs.
  • Environnement technique:
    • AS400
    • Mapics
    • Excel / Macro / VBA.
    • MRP / GDS
    • Business Object
    • Merise
  • Résultat :
    • Création d'une base de données centrale avec des donnée qualifier, unique et certifier.
    • Création d'un Workflow pour l’alimentation des données et la diffusions des informations.
    • Restructuration et amélioration des fichiers et des méthodes de planifications.
    • mise en place de Documents Opératoires d'utilisation de bonne pratique.
    • Formation des différents acteurs à l'utilisation et à l'entretiens de la base de données et du Workflow.
  • Mission1 : Mise en place Kanban informatique (Check listes Kanban informatisées)
    • Détecter les problèmes de fonctionnement pour l’application du système sur Strasbourg, et proposer des solutions.
    • Tester les solutions et le fonctionnement du système au niveau du service procès et du magasin en environnement test.
    • Paramétrage et alimentation des Check listes dans la base de données pour le site de Strasbourg.
    • Informer les responsables des services de productions et du magasin de la démarche en cours.
    • Formation des magasiniers et des techniciens procès à l’utilisation du nouveau système.
    • Accompagnement et mise en œuvre.
    • Mesurer l’impact.
  • Mission 2 : Revoir le paramétrage du mode de livraison des références de composant et matière.
    • Critiquer le Mode de gestion actuel.
    • Identifier et corriger les incohérences.
    • Actualiser les modes de livraison des références et de leurs emplacements sur section.
    • Définir / Actualiser les quantités Kanban pour les référence géré en kanban.
  • Missions 3 : Étude de la mise en place du Kanban informatique phase 2 sur le site de Strasbourg.
    • Valider les améliorations proposer et vérifier leur applicabilité sur le site de Strasbourg.
    • Détailler les moyens à mettre en œuvre pour la mise en œuvre de cette amélioration.
    • Mesurer les gains et les coûts potentiels.
  • Mission 4 : Amélioration d’implantation d'une section de fabrication
    • Etat des lieux.
    • Cartographie les flux.
    • Identifier les actions à non-valeur ajouté à éliminer.
    • Organiser et bien identifier les stocks et leurs emplacements.
    • Revoir l’implantation des postes pour clarifier et fluidifier les flux.
Détails de l'expérience
  • Seul sur le projet, mais avec des échanges quotidiens avec les différents acteurs du projets:
    • Service Process Engeneering.
    • Magasins.
    • Unités de fabrication.
    • Service maintenance.
    • Direction informatique groupe.
    • Service planification / ordonnancement.
  • Environnement technique:
    • AS400
    • Excel / Macro / VBA.
    • MRP / GDS
    • Business Object
    • Lotus Note
  • Résultats
    Mission 1:
    • Système d'alimentation des ateliers par Kanban Informatisée opérationnel.
    • 10 000 euros de gain annuel en fourniture.
    • Gain en main d'oeuvre 1/2 personne au niveau du magasin composants et matière.
    • Formation des différents acteurs à l'utilisation et à l'entretiens du système Kanban informatisée.
    • Une meilleurs gestion des espace de stockage et du FIFO au niveau du magasin.

    Mission 2:
    • Définitions des règles faisant qu'une récréance soit gérée en Kanban ou sur commande.
    • Actualisation du paramétrage pour l'ensemble des références .
    • Gain en espace de stockage kanban au niveau des ateliers.

    Mission 3:
    • Finalisation de l'étude de faisabilité.
    • Calcule des coût de faisabilité et du retour sur investissent.
    • Rédaction du cahier des charges pour la mise en oeuvre par le service maintenance.

    Mission 4:
    • Amélioration des gamme de production de la section = environ 20% de temps en moins.
    • Gain de 25m² d’espace de stockage au sol.
    • Élimination de 2 stocks tampon d'en-cours.
  • Étude de faisabilité de la mise en place d'une traçabilité produit ( environs 5000 références ).
    • Identification des lieux de traçabilité sur le produit.
    • Identification des technologie de traçabilité.
    • Préparation cahier des charge et appel d'offre fournisseurs de solutions de traçabilité.
    • Etude de l'implantation de la traçabilité dans le processus de fabrication.
    • Choix technique et validation qualité des processus.
    • Etudes financière des solutions validées.
    • Rédaction de la revue d'engagement en vue de la direction.
    • Suivi de mise en place en production.
Détails de l'expérience
  • Au sein du service process, pilotage du projet en collaboration avec les techniciens process, le service qualité, les ateliers de fabrication et les différents fournisseur consultés.
    Le projet à été initié suite à 2 retours qualités majeurs sur la gamme de produits traité. et la non possibilité d'identifier les lots concerné vu l'absence de traçabilité sur le produit lui même après la sortie de l'emballage.
  • Environnement technique:
    • AS400
    • Excel / Macro
    • PPT
    • Word
  • Résultat:
    • Création d'un catalogue produit avec les différentes caractéristiques technique des produits référencé par familles de produit.
    • Mise à jour des différent processus de fabrication de la gamme des produit.
      -Identification que pour 60% des produit de la gamme l'introduction de la traçabilité produit coûterai plus chère que la gestion actuel donc traçabilité annulée. sur les 40% restant l'identification été mise en place.

Attaché commercial

Atelier de céramique d'art
Mars 2009 à septembre 2009
CDI
Alger
Algérie
  • Représenter l'entreprise dans les foires et expositions
  • Gestion des approvisionnements
  • Planification des livraisons
Détails de l'expérience
  • Autant que représentant de l'atelier auprès des clients et planificateurs des commandes MP et des livraisons des clients.
  • Environnement technique:
    • MS Project
    • Excel / Macro
    • PPT
    • Word
  • Résultat:
    Amélioration du système de GDS et de l'approvisionnement.
    Amélioration du nombre de commendes clients.
  • Etude de faisabilité d'un projet d'investissement.

    • Étude de marché ( évolution du besoin )
    • Élaboration du plan global de réalisation et de suivi ( Sur MS-Project )
    • Étude de rentabilité du projet (Retour sur Investissement + Plan d’amortissement).
Détails de l'expérience
  • Travail collaboratif avec deux autres personnes dans le service transport par canalisation.
  • Environnement technique:
    • MS Project
    • Excel / Macro
    • PPT
  • Résultat:
    • Mise en place du plan de suivi du projet.
    • Tracer le chemin critique.
    • Calculer le retour sur investissement.
    • Revue de viabilité du projet
CV créé sur DoYouBuzz