Après une première expérience dans l'industrie automobile, j'ai intégré le laboratoire Matériaux d' Apave. J'y ai apporté mon expertise technique, ma vision client et, avec mon équipe, nous avons fortement fait progresser cette unité (CA multiplié par 4). Fortement intéressé par le développement d'activités s'appuyant sur une expertise technique forte, je suis à l'écoute de nouveaux challenges.
Pilotage du laboratoire : management de l'équipe, propositions techniques et financières, planification et suivi d’exécution, supervision technique et qualité
Développement technique et commercial du laboratoire (2005 : 9 pers., 1M€ CA ; 2020 : 21 pers. 2,8M€ CA)
Appui technique. Développement et mise en place de méthodes répondant au mieux aux attentes des clients
Management du système qualité (ISO 17025 / Cofrac), développement de nouvelles accréditations
Référent technique national Apave dans le domaines des essais destructifs. Auditeur COFRAC
Détails de l'expérience
Gestion du laboratoire :
budgets et investissements
gestion des réclamations clients et non conformités
suivi de la facturation et des en cours, actions amiables avant contentieux
Développement et commercial :
vente et suivi des prestations
support client avant et après vente
prospection, négociation
Méthode et technique
analyse et caractérisation des matériaux
développement des protocoles et méthodes
veille normative
auditeur Cofrac et interne
référent technique interne (supervision d'un second laboratoire).
Description de l'entreprise
APAVE Lyon, Laboratoire de Caractérisation des Matériaux (21 pers., 2.8M€ CA) Missions de prestations de service en essais et mesures sur matériaux métalliques ou plastiques.
Centre Technique Injection Diesel, Cellule Materials Engineering
Missions d’expertise, de développement et de préconisation de solutions matériaux produits et procédés
Développement de solutions matériaux produits et procédés orientées traitement des matériaux, physique du contact
Détails de l'expérience
contact privilégié avec les centres techniques extérieurs et les universités
organisation et réalisation des expertises matériaux après endurance
définition et mise en œuvre des procédures de caractérisation des composants
développement matériaux / traitement pour les nouveaux produits et pour l’amélioration de leur fiabilité
Description de l'entreprise
Delphi Diesel Systems (ex Lucas Diesel) : équipementier automobile concevant et produisant de la technologie d’injection « Common Rail ». Site de Blois, 1500 pers. en production et 300 au Centre Technique.
Site de production réalisant des systèmes d'injection pour moteur Diesel. au sein du service Qualité et du Laboratoire Métallurgie
Support technique de la production sur les problématiques matériaux (usinage, forge, traitement thermique et de surface)
Analyse des problématiques matériaux pour la Qualité Client (0km et retour réseau) : identification des causes, mise en place de solution avec les fournisseurs
Détails de l'expérience
Support technique pour la Qualité Fournisseurs (problème sur site et amélioration continue avec les équipes des services achats)
Second niveau d’expertise pour la Qualité Fabrication (usinage, traitements thermique et de surface, assemblage)
Expertise pour la Qualité Clients
contrôle réception, en audit, des matières premières et des éléments sous traités