Mathieu ALLIOT
Ingénieur Méthodes et Industrialisation
39 ans
Permis de conduire
Boissy sous saint Yon (91790) France
En poste
Indisponible
Actuellement en poste à la Snecma (site de Corbeil-Essonnes), en tant qu'ingénieur Méthodes et process, je travaille principalement à l'amélioration de la robustesse de gammes de fabrication.
Diplômé de l'Ecole Centrale de Lille, j'ai une spécialisation en mécanique et mes différentes expériences sont orientées vers les méthodes de production industrielle, l'industrialisation et la gestion de projets liés aux process d'assemblage.
Diplômé de l'Ecole Centrale de Lille, j'ai une spécialisation en mécanique et mes différentes expériences sont orientées vers les méthodes de production industrielle, l'industrialisation et la gestion de projets liés aux process d'assemblage.
Ingénieur Méthodes industrialisation
ECL, filiale de RIO TINTO ALCAN
Juin 2008
à août 2008
Stage
Ronchin
France
- Étude de conception d’outillages.
- Mise en place d’un nouveau procédé d’assemblage pour la production d’équipements pour les alumineries.
- Chantiers d’amélioration continue (Kaizen).
Détails de l'expérience
- Contexte Général :
ECL assure l’ensemble des étapes de vie des équipements pour aluminerie : machines de service pour l’électrolyse et les fours à cuire. L’entreprise réalisant le frettage des galets ayant augmenté de façon significative ses tarifs, ECL a souhaité le réaliser dans ses locaux afin de diminuer les coûts de production. - Sujet du projet :
Le projet comprend 3 grandes phases : la mise au point du procédé de frettage, la conception des outillages permettant un travail en toute sécurité et l’intégration du procédé dans le flux de production. - Responsabilités occupées :
Conception des outillages, étude du chauffage par induction, préparation du projet d’amélioration continue. - Missions du stage :
• Étude de conception d’outillages.
- Elaboration du cahier des charges.
- Recherche de solutions.
- Optimisation de la solution choisie.
- Edition des plans.
- Commande de l’outillage chez un fournisseur.
-> Validation de plusieurs outillages par le service industrialisation.
• Mise en place d’un nouveau procédé d’assemblage.
- Etude d’un chauffage par induction.
- Essais de frettage.
- Rédaction d’un mode opératoire pour la production.
-> Procédé d’assemblage mis en place et efficace.
• Chantiers d’amélioration continue.
- Cartographie des opérations à valeur ajoutée.
- Réorganisation de la ligne de production.
-> Validation par la commission de sécurité, par la gestion de production et par les opérateurs. - Elaboration du cahier des charges.