Organisation des activités de conditionnement de l'atelier Sticks dans le cadre du programme :
Gestion des effectifs de l'atelier (40 personnes) en fonction des compétences de chacun,
Participation au recrutement de collaborateurs,
Développement du personnel (formations, entretiens annuels),
Coordination des aspects techniques en cas de problèmes (priorité d'intervention) ou dans le cadre de la maintenance préventive,
Participation au développement de nouveaux produits.
Coopération avec les services sécurité et hygiène :
Responsabilité dans le respect des règles définies par coachings quotidiens du personnel,
Mise à jour des procédures, des consignes de poste ainsi que des documents d'enregistrement.
Leader de projets avec le soutien du service amélioration continue :
Déploiement de la méthode des 5S pour la boucle d'un train apportant les matières B sur ligne,
Recherche des causes racines en utilisant les méthodologies d'analyse de problèmes (GSTD).
Certification White Belt :
Mise en place d'un SMED sur une ligne et déploiement sur les autres lignes similaires sous forme de DMAIC : Réduction de 42% des temps de changement de produits sur 2 lignes prioritaires de l’atelier conditionnement Sticks (calcul fait fin 2012, stable en 2013),
2ème DMAIC White belt concernant les variations de dosage : Réduction depuis début 2013 de 24% des pertes de la poudre principalement utilisée dans l'atelier (actuellement en phase Implémenter).
Depuis mars 2013 : gestion de l’organisation des effectifs des deux ateliers de conditionnement (au total 110 collaborateurs) :
Coopération et dialogue permanent avec tous les chefs d’équipe.
Coordination des compétences de tous les opérateurs en fonction des besoins de la programmation sur les différentes lignes de conditionnement.
Suivi du plan d’évolution des compétences des ressources à 2 ans pour l’alignement au plan de formation ainsi qu’aux matrices de compétences.
Réalisation du budget pour 2014 de l'atelier Sticks en collaboration avec le Responsable de conditionnement :
Définition des standards de production : Analyse de l'efficience et des pannes associées sur les 6 derniers mois, Proposition des projets associés à mener.
