Titulaire d'une licence professionnelle avec mention "bien" obtenue à l'IUT de Nantes, je suis actuellement en recherche d'emploi sur la région bordelaise dans le domaine de la logistique, de l’ordonnancement/planification, de la gestion de la production et des processus, de l'administration de GPAO qui sont mes domaines de compétences.
Organisation du magasinage des produits dans l’entreprise.
Adressage, codification réimplantation des zones, marquage (racks de stockage et optimisation des surfaces au sol)
Lauréat du concours du meilleur stage 2009 organisé par Ouest France en partenariat avec le MEDEF
Détails de l'expérience
L’entreprise KHUN-HUARD SA fabrique des charrues et des semoirs. Suite à un contact de ma part en novembre 2008, la direction de l’entreprise m’avait indiqué être confrontée à un besoin de rationalisation des zones de stockage. La fabrication d’un semoir ou d’une charrue nécessite en effet un nombre conséquent de pièces détachées. Or, la gestion du stock de pièces détachées n’était plus adaptée au doublement du nombre de références (suite à la complexité croissante des modèles demandés), aux conditionnements hétérogènes (suite au recours à la sous-traitance), au gonflement (suite à une baisse des commandes). Face à cette situation, la direction de l’entreprise a accepté le projet en deux temps : diagnostic et proposition de solutions, mise en œuvre de solutions adaptées, ceci à titre expérimental sur un des magasins de pièces détachées dit « quincaillerie des semoirs » (800 références).
Durant la première partie de ce stage, j’ai établi un diagnostic montrant des dysfonctionnements dans la gestion ; j’ai proposé un réagencement modifiant l’organisation, le management, la logistique ; j’ai chiffré la dépense induite et les gains escomptés. La direction de l’entreprise a validé le réagencement proposé. L’appui de mon tuteur et la confiance de la direction (engageant une enveloppe de 20 000 €) m’ont motivé. La deuxième partie du stage a été consacrée à la mise en œuvre concrète : réagencement du magasin (achat de nouveaux équipements), modification des procédures, interface informatique. Parallèlement, j’ai rédigé un guide d’utilisation des nouvelles procédures et j’ai formé les opérateurs.
J’ai laissé à l’entreprise un magasin de stockage des pièces de quincaillerie des semoirs nouvellement agencé, un système d’adressage moderne, j’ai substitué à une gestion LIFO (« last in first out » où la dernière pièce stockée est la première sortie rendant obsolescente une partie du stock) une gestion FIFO (« first in first out » où la première pièce entrée est la première sortie) permettant une meilleure rotation ; j’ai mis en place une gestion KANBAN, méthode d’origine japonaise où l’aval commande l’amont, limitant ainsi le volume des stocks. Les 20 000 € investis permettront un triple gain : quantitatif (le retour sur investissement étant estimé entre 67 000€ et 174 000 €), qualitatif (en termes de sécurité et d’ergonomie) et organisationnel (gestion FIFO, gestion en KANBAN) ; j’ai assuré le transfert de compétences.