Fort d’une expérience de 15 ans dans divers secteur (automobile, aéronautique, ferroviaire, énergie, machinisme agricole, agroalimentaire) à différents postes, dont la grande partie, sont tournés vers les Méthodes et l’Amélioration Continue (ou Lean).
Je m’oriente vers les méthodes et l’amélioration continue (et le Lean). J’aime améliorer le quotidien des collaborateurs terrain pour qu’ils puissent produire plus, en gardant ou améliorant la qualité produit, sans les faire courir plus. Je travaille principalement sur la réorganisation de poste, l’ergonomie au poste, l’approvisionnement des composants.
Mes atouts : ► Un bon esprit d'Analyse et de Synthèse J'analyse très rapidement le process de production d'une usine et j'arrive à le synthétiser sur une cartographie. ► La transversalité J'ai une bonne connaissance au niveau du terrain, des attentes des collaborateurs de terrain et de la hiérarchie grâce à mon évolution professionnelle (Opérateur, Technicien, Ingénieur, Responsable). Grâce à mes différentes expériences, je suis capable de travailler avec tous les secteurs d'une entreprise.
Paramétrage et Optimisation de la GMAO : - Indicateurs de maintenance MTBF, MTTR et les temps d’arrêts machine - Gain de 60% pour la rédaction des rapports d’interventions
Etude pour la rénovation de toiture : - Etablissement du Cahier des Charges en partenariat avec le service QSE - Appel d’offres aux différentes entreprises de couverture - Analyse chiffrage et synthèse des dossiers techniques
Réduction des frais fixes de 50% sur les coûts des déchets
Analyse des dysfonctionnements de l’atelier soudure : Temps alloué/ Temps passé - Mise en place d’une réunion hebdomadaire avec les différents services : Provenance des dérives * Travail en équipe de 6 personnes
Etude sur la mise en place d’un PLM pour améliorer la réactivité des services techniques
Etude des compléments de formations individuelles établissement du Cahier des Charges * 34 stagiaires de la session de formation
Appel d’offre pour la recherche de différents intervenants
Analyse des contenus des cours proposés et des tarifs demandés par les intervenants
Etablissement du contrat d’intervention entre l’intervenant et le CESI * Budget de 10 k€ pour les 34 personnes et la totalité des cours * Management : 3 personnes
Mise en place d’une démarche participative de progrès basée sur 5 actions (5S) sur une ligne d’usinage de fabrication de pignons
Réduction de 60% de l’huile de coupe en suspension dans l’atelier - Etat des lieux de la pollution atmosphérique de l’atelier liée aux machines - Sollicitation du service maintenance : vitesse d’aspiration de l’extracteur des vapeurs d’huile * Transfert de connaissances et travail en équipe de 3 ingénieurs * Utilisation des outils : 5S, Kaizen, PDCA
Etude de faisabilité technique sur la pointe avant de l’A350 - Vérification de la possibilité de fabriquer l’avion avec de l’outillage standard
Amélioration de process sur le logiciel Catia V5. - Création d’outillage pour faciliter le travail du personnel de production
Organisation et gestion des outils coupants dans l’ERP SAP. - Codification et standardisation des documents de suivi des outils - Création d’un fichier Excel pour faciliter le choix des outils pour chaque alésage à effectuer * Formation de 2 collègues * Management de ces 2 collègues * Utilisation des outils : Kaizen, 5S, PDCA et Kanban
