Ingénieur de formation, dynamique, polyvalent avec un bon relationnel et 3 ans d'expériences dans l'industrie (métallurgie, automobile, machines spéciales...) et en lean manufacturing, je recherche un poste de préférence en production ou à l'interface : responsable de production, ingénieur amélioration continue, ingénieur industrialisation, ingénieur ou responsable qualité, process, en bureau d'étude.
AUCUN intérêt pour l'informatique, l'agroalimentaire et le pharmaceutique Une préférence pour la mécanique et l'automobile Mobile UNIQUEMENT sur : Bourgogne, Franche-Comté
Aide à la décision concernant la sous-traitance ou non d'une partie de la production
Elaboration de cahier des charges
Gestion de la relation technique avec les commerciaux (3) pour choix de machine (env. 150 k€) avec aide à la décision sous forme de Choosing By Advantage
Dessin espace de travail - implantation sous SketchUp
Visite d'un salon en Allemagne - EuroBlech
Stage ouvrier sur presses
Détails de l'expérience
aide à la décision -sous traitance ou investissement machine- (choix de solution make or buy - budget d'env. 150 k€)
Capitalisation du savoir-faire de l'atelier (début)
communication au sein de l'atelier (env. 15 pers.)
Création d'une grille de sélection d'outilleurs + sourcing
gestion de l'interface technique avec les outilleurs et les commerciaux + choosing by advantage
établissement du plan d'action + participation aux réunions d'avancement et reporting à la Direction Industrielle
SAVOYE, ce sont tout d’abord des solutions d’informatique de logistique pour les entrepôts, mécanisés ou non. SAVOYE, ce sont ensuite des solutions pour la mécanisation et l’automatisation des opérations de préparation des commandes de détail et de cartons complets. SAVOYE, ce sont enfin des solutions de stockage, de manutention automatisée de palettes et de constitution de palettes hétérogènes.
Cartographie, optimisation et organisation des flux internes (VSM)
Création du plan d'implantation actuel
Simulations d'implantations et cartographie des flux futurs
Réimplantation d'atelier (900 m², 100 postes)
Animation de groupes de travail (opérateurs/techniciens - 3x10 pers.) et réunions d'avancement.
Organisation et coordination du déménagement (techniciens de maintenance et service généraux, opérateurs/techniciens, chef d'atelier, communication des plans, mise en place d'équipes et d'un système visuel...)
Réorganisation d'atelier (zoning, suppression d'étapes inutiles, approvisionnement en bord d'îlot, suppression de postes de travail inutiles, 5S...)
Présentation de la nouvelle implantation à l'ensemble de l'atelier (30-40 pers.)
Participation au CHSCT (présentation PWT avec avantages de la nouvelle implantation, mise en oeuvre de solutions préconisées par le rapport de l'ergonome...)
Détails de l'expérience
Value Stream Mapping + implantation
Lean Manufacturing (VSM)
Groupe de travail (3x10 pers.)
Utilisation de MFG-Pro et Visio
Etablissement du plan d'action + Reporting + présentation à la Direction Industrielle
résultats : Gain de surface de production (env. 60 m²), capacité et productivité, chiffre d'affaire, distance parcourue par une pièce divisée par 2,5.
Domaine d'activité : développement de solutions pour le transport et le stationnement, assemblage
Contexte : création de poste
Description de l'entreprise
Leader mondial des systèmes billettiques et de solutions pour le stationnement et le transport. Parkeon emploie plus de 1 100 collaborateurs dans le monde et a enregistré un chiffre d’affaires de 168 millions d’euros en 2010.