Premier technicien de production sur Modulus, dédié aux étapes USP.
System Module Expert Single Use Bioreactor Thermofisher process RSVt
Gestion d'une équipe de 5 personnes pendant les phases de lots d'essais Shakedown wave 1 et 2 et management pour l'écriture documentaire.
Création des layouts pour les 2 lignes de production
forte implication dans les Hasop / Basic Design / FAT / SAT / C&Q / MES / Analyses fonctionnelles et mise en production sur plusieurs modules (Bioréacteur single use Thermofisher et Sartorius/ Isolateur Comecer / Fermenteur single use ABEC )
Fort impact sur l'ergonomie des zones de production USP RSVt ( création d'une passerelle dédiée aux TCU supportant également le réseau électrique , data et gaz / Création de pumptower sur besoin spécifiques / définition de cable et tubing management complexe )
Responsable de zone depuis mai 2021 (Ramp Up pour passage en horaire 5x8).
Technicien de production UpStream Process au bâtiment Jacob/Biolaunch - Vitry sur Seine sur les procédés Sarilumab (Kevzara) , Isatuximab (Sarclisa) et SARS-CoV2
Amplification cellulaire ( CHO ) échelonnée de shakeflask 500ml / wavebags / bioréacteurs 100L jusqu'à 10 000L, puis récolte et pré-purification avant transfert en DSP
mise en place de l'industrialisation du procédé (cellule SF9+ et infection virale par bacculovirus) de shakeflask 500mL jusqu'au bioréacteur 10 000L et infection virale , récolte et pré-purification avant transfert en DSP.
Adaptation des installations en place et mise en place de nouveaux appareils ( culture et mesure)
Formation du personnel au nouveau procédé et aux nouvelles technologies.
Interaction avec les différents acteurs du projet ( MSAT france et US / Travaux neufs / Qualification / Qualité ...)
Rédaction documentaire (plan de fabrication, consignes)
Mise en place complète d'un labo de développement et d'une suite de production dans les anciens locaux ACCINOV- Lyon
Prospection et rencontre de différents acteurs commerciaux pour l'équipement des laboratoires en fonction des besoins
Gestion des stocks / réceptions et commande (logiciel QUADRA)
Réalisation du premier run de développement avec des technologies non utilisées au sein d'ABL ( cellstack / microporteur ) sur cellules VERO / vecteur ROUGEOLE jusqu'a l'étape Drug Substance .
Amplification cellulaire sur T875 et Cellstack 10 (Corning) puis en Bioréacteur usage unique Eppendorf (20L) sur microporteur .
Chromatographie avec AKTA Ready
Concentration et Diafiltration sur TFF SpectromLabs
Suivi d'installation et de qualifications d'équipements
Création et modifications documentaire
Très petite équipe, où tout est réalisé par tous ( montage, fabrication de milieux, stérilisation ... )
Amplification cellulaire ( cellule CHO ) en flacon roulant puis phase de production en petite échelle bio-réacteur 40L sur les procédés r-HLH et r-HCG (stimulation hormonale de l'ovulation)
Test GPP (Growth product potential) : Validation de nouveaux sérums de veau foetal avant utilisation en production
Soutien à la production commerciale sur les étapes d'amplification du procédé r-HCG
Participation à la mise en place d'un 5S
Test d'activité enzymatique de trypsine utilisées en production commerciale
Amplification cellulaire, virale et récolte dans le cadre du vaccin canin contre la maladie de Carré et les adénovirus canins . Technique Monolayer et cellules de lignée (VERO / CRFK)
Travail sous hotte classe A et ZAC classe B
Récolte en cuve fixe. Nettoyage en place et stérilisation de la cuve et des conduites
Utilisation de connections et de poches à usage unique SARTORIUS STEDIM
Déclaration de production sous ORACLE
Suivi de dossier de lot/déclaration d'écart
Gestion de commande produits/matériel
Utilisation d'azote liquide et de DIGITCOOL (appareil de congélation controlée)
Réalisation d’amplifications cellulaire et virale à partir de cellule fibroblastique aviaire fraîche, amplifications, inoculation, récolte et formulation du produit avant répartition sous forme pharmaceutique.
Prélèvement et traitement des cellules embryonnaires fraîches à partir d'oeufs EOPS.
Amélioration continue et Lean manufacturing (audit standards, 5S).
Travail en Zone d'Atmosphère Contrôlée (ZAC) classe B et Poste de sécurité Biologique.
Préparation des solutions et milieux de culture destinés a la fermentation et purification de vaccins bactériens.
Travail en ZAC classe C et utilisation de cagoule ventilée. Travail sous Poste de sécurité Biologique.
Formation à la supervision informatique du bâtiment (SCC) et réalisations de tests avec l'engineering. Réalisation de nettoyage en place, transfert interzone, pesée en atmosphère ATEX (Atmosphère Explosive).
Déroulement des tests phase 1 pour la zone "préparation milieux".
Manipulation de produits chimiques dangereux (phénol pâteux, formol)
Gestion de l’acceptation des matières premières chimiques et biologiques pour la production.
Libération physique des matières premières. Validation des dossiers de matières premières par le pharmacien référent.
Maintien du back-up de l’ensemble des postes du service contrôle qualité.
Veille et mise à jour des spécifications des matières premières en fonction des pharmacopées en vigueur.
Prélèvements de matières premières pour envoi en contrôle.
Contrôle de conformité de dossiers de lot.
Ouverture et suivi d’écarts (français / anglais).
Suivi des transferts de produits vrac et échantillons de produits finis vers l'Ecosse (en anglais).
Sujet : Cartographie de la qualité en eau potable sur un site SEVESO II ancien. Analyses physico-chimiques et bactériologiques de l’eau.
Utilisation d’appareils analytiques (CPG, ICP) et de languettes de contrôles bactériologiques à usage unique.
Création d'un protocole de prélèvement , d'un plan d’échantillonnage puis d'une base de donnée Analyses, interprétation et retranscription visuelle (carte avec une échelle de couleur) des résultats de la qualité d’eau potable .
Résultats appuyant un projet de rénovation de 220K€ .