Ingénieur méthodes avec 10 ans d'expérience dans l’aéronautique et dans des PME industrielles. Actuellement Ingénieur Méthode et Production chez Permaswage, leader mondial de la fabrication des raccords à sertissage rapide pour les circuits hydraulique dans l'aéronautique.
Process owner du projet de changement d'ERP (passage d'un ERP sous AS400 à la solution SyteLine). J'étais le garant des données techniques, j'ai notamment participé à le définition des nouveaux processus de l'entreprise. Après la formation des utilisateurs je suis depuis le référent ERP pour l'entreprise et fait le lien avec l'équipe de développeurs américain pour toutes les projets d'amélioration. En parallèle à cela j'interviens en support à la production et aux méthodes via la mise en place de projet d'amélioration continue, d'investissement, d'indicateur de performances et le suivi de leurs bonne application dans l'entreprise. J'ai dernièrement mis en place l'outil de reporting Power Bi permettant un pilotage plus efficace de l'usine.
Suivi de la méthodologie TPM (Total Productive Maintenance) sur des bancs de test de calculateurs de vols, mise en place d'indicateurs de performances, chef d'un projet de déploiement de la TPM sur une ligne de production (8 bancs équipés). Formation des opérateurs et accompagnement au changement, analyse des données, proposition d’amélioration et suivi des actions et des indicateurs. Augmentation du temps utile des bancs de test de 20%
Suivi de production, Gestion des achats, Amélioration des processus de production, suivi de projets R&D. Amélioration du suivi des commandes clients et de l'interface entre la production et le service commercial.
Amélioration d'une chaîne de production : Modélisation des flux, Analyse des gaspillages, Proposition d'amélioration. Multiplication par 6 de la production.
Mise en place d'un chantier TPM et déploiement d'un module de gestion des anomalies du M.E.S. Qubes (Manufacturing Execution System).
Amélioration continue d'une chaîne de production : Modélisation des flux, Proposition d'améliorations. Gain de 25% sur les temps de déplacement des produits.
