Durant mon parcours professionnel j'ai pu à la fois developper mes compétences hardware : mise en service, maintenance et dépannage de machines industrielles ; mais aussi software et système : contrôle-commande, automates et supervision, informatique industrielle, systèmes embarqués et réseaux. Je suis animé d'une grande curiosité technique, et motivé par les défis technologiques d'aujourd'hui et de demain dans de nombreux domaines : Energie, Automobile, Domotique, Aéronautique. Enfin poussé par l'envie permanente d'élargir mes connaissances je suis continuellement à l'écoute des nouvelles technologies mais aussi fortement désireux de les mettre en oeuvre.
Réalisation d'une interface de communication (OPC vers Transfer Processing) entre un équipement de production (Siemens S7-400) et le système informatique de gestion de production (MES ou serveur automation):
Développement d'une application en C# sous Visual Studio
Modification de l'IHM opérateur existante sous WINCC
Gestion du projet en autonomie : Planification, choix des orientations techniques, chiffrage, tests de validation, mise en oeuvre du système.
Détails de l'expérience
But du projet : Permettre l'envoi automatique d'informations sur le procédé (données des capteurs et statut machine) de la machine vers le système de supervision de la production (MES), afin d'arrêter les saisies manuelles sources d'erreurs opérationnelles.
Logiciels utilisés : STEP7, WINCC, Serveur OPC KEPserver, Visual Studio
Language informatique utilisés : C#, Structured Text (automate siemens)
Equipement : PETER WOLTERS AC-2000 (Double side polishing), Automate Siemens S7-400.
Bilan : Réalisation et mise oeuvre technique du système menée à bien et fonctionnelle. Solution livrée prête à être mise en production. Mais déploiement différé car non prioritaire.
Description de l'entreprise
Entreprise de 800 personnes - Domaine du Semi-conducteur