Ludovic Wagner
Strukturmechaniker Ingenieur
Mobilhydraulik
Numerische Simulation
Maschinenbau
35 Jahre alt
Führerschein
Blagnac (31700) Frankreich
Berufliche Stellung
Angestellter
Offen für Möglichkeiten
Über mich
Ich bin ein Ingenieur spezialisiert auf Strukturmechanik. Meine Fähigkeiten sind unter anderem Mechanik-Entwicklung und Abmessungen für Verkehrsbereiche wie zum Beispiel die Aeronautik und die Automobilindustrie.
Ich habe ein umfassendes Verständnis von Industrie und angewandter Forschung. Ich habe die Umformprozesse von Materialien studiert und Grundkenntnisse in mechanischer Entwicklung. Während meiner vorherigen Stelle habe ich auch fachfremde Fähigkeiten gewonnen, als ich hydraulische Systeme für britische und irische Kunden verkauft habe.
Ich habe ein umfassendes Verständnis von Industrie und angewandter Forschung. Ich habe die Umformprozesse von Materialien studiert und Grundkenntnisse in mechanischer Entwicklung. Während meiner vorherigen Stelle habe ich auch fachfremde Fähigkeiten gewonnen, als ich hydraulische Systeme für britische und irische Kunden verkauft habe.
Forschungsingenieur in numerischer Simulation - Formung eines wärmehärtbaren Materials verstärkt mit unterbrochenen halblangen Fasern
Clément Ader Institut (Forschungslabor der Formgebungsverfahren)
September 2011
bis Dezember 2012
Festanstellung
Albi
Frankreich
- Lektüre von Literatur über hochbelastete Verbundstoffe und Abformungen (RTM, Einspritzung, usw.)
- Simulierung der Vorheizung (Viskositätsverminderung):
✔ Berichtigung der Chemiekinetik- (Kamal- und Sourour-Verhaltensmuster) und thermischen Parameter (Wärmeleitungswände und Konvektion-Injektionsgate).
✔ Anpassung experimenteller Messungen mit Simulation über Moldflow Insight und Bestätigung über Comsol Multiphysics.
✔ Hervorhebung der exothermen Reaktion (Höchsttemperatur überschreitet die Prozesstemperatur des Materialkerns).
✔ Ausführung der axialen Wärmeleitungsgleichung über Scilab mit Chemiekupplung um die Dauer der Vorheizung zu bestimmen. - Simulierung der Einspritzung der Zugproben mit Moldflow Insight:
✔ Optimierung der rheologischen Parameter (Herschel-Bulkley-WLF) durch nicht-lineare Methoden über Scilab mit metaheuristischen Algorithmen.
✔ Limitierung von Parametern um den physikalischen Sinn zu behalten.
Integrierung der Maße der Stoffüberreste in die rheologischen Eigenschaften.
✔ Automatisierung der Simulationen über Moldflow Insight um eine Versuchsplanung durchzuführen.
✔ Vergleich der Ergebnisse mit experimentalem Einspritzdruck und statistischen Analysen.
✔ Integration der Einwirkung der Faserrichtung und der restlichen Anlagerung der Vorheizung. - Simulierung der Festigkeit der Zugproben mit Abaqus:
✔ Analysierung der Beschädigungsmechanismen (Dekohäsion der Faser).
✔ Homogenisierung der mechanischen Eigenschaften von Moldflow Insight (mesoskopische Skala) über Scilab mit einem Abaqus-Interface.
✔ Formulierung eines spezifischen mechanischen Verhaltensmodells neben den Simulationen der Füllungen (Anisotropie).
✔ Studien über bestehende Stärke-Kriterien.
Implementierung von FORTRAN-Subroutinen. - Extrapolation der Prozessparameter um industrielle Teile zu simulieren:
✔ Hervorhebung des Gussfehlers (Entwässerung der Faser, Schweißlinien).
Beschreibung des Unternehmens
Das Projekt fand im Clément Ader Institute statt, das in der Mines d'Albi-Carmaux Hochschule liegt. Im dortigen Labor wurden Forschungen für Formgebungsverfahren der Kunst- und metallurgische Stoffe durchgeführt.
Das Verfahren bestand in Formstück dicker Verbundteile mit umgeheilten Prepeg (gewebte Fasern verbunden mit Duroplast) und mechanischen Teilen. Die Studie wurde von einem Doktoranden überwacht, der verantwortlich für das Formstück von mechanischen dehnbaren Exemplaren war.
Ich analysierte seine Resultate, um das Verhalten der Stoffe zu modellieren und das ganze Verfahren zu simulieren. Die Simulierungen halfen mir, Formholräume zu entwerfen und fortgeschrittenere Charakterisierungen zu führen.
Das Verfahren bestand in Formstück dicker Verbundteile mit umgeheilten Prepeg (gewebte Fasern verbunden mit Duroplast) und mechanischen Teilen. Die Studie wurde von einem Doktoranden überwacht, der verantwortlich für das Formstück von mechanischen dehnbaren Exemplaren war.
Ich analysierte seine Resultate, um das Verhalten der Stoffe zu modellieren und das ganze Verfahren zu simulieren. Die Simulierungen halfen mir, Formholräume zu entwerfen und fortgeschrittenere Charakterisierungen zu führen.
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