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Stephane HUBERT

Un Savoir Faire de Qualité

57 ans
Permis de conduire
France
Situation professionnelle
En poste
En recherche active
  • Bureau préparation méthodes
    Technicien méthode préparation

    Mise en ligne de production d'une cellule de rectification (intégration de 2 rectifs et 1 robot)
    Conception d'une cellule dite «souple» : ensemble de 4 platines coordonnées avec un robot et la ligne de production qui peuvent recevoir des machines de différents types et de nouvelles machines avec un temps de changement inférieur à 20 min ( machines intégrées : polisseuse souple, conception d'une machine automatique de montage roulement et Damper, machine de sertissage capot, rectif cylindrique )
    Amélioration du rendement et qualité de la ligne de production : travail en collaboration avec le service maintenance, le service qualité, le planning, les chefs de ligne, les intervenant extérieurs.
    Création d'une machine pour le contrôle visuel par caméra pour la société DELTA et adaptée à la demande GKN

    Bureau Services Technique
    Chargé d'affaires

    Conception d'une cellule en U pour un montant de 0,5 M€ -> conception des l'ensemble d'intégration + conception des machines individuelles : machine à laver , machine à polir, montage roulement , machine à graisser, outillage machine MF, refonte d'un centre d'usinage MORY, préhenseur modulaire et adaptable,...
    Conception d'une machine pour contrôle du couple d'entrainement des cardans.
    Divers manipulateurs cartésiens.
    Standardisation de toute la gamme de fabrication du Joint à Billes-> Objectif réduire le temps de changement de série, réduire le coût outils coupants, réduire le temps de mise en place de nouvelles références, réduire les outillages en volume et en coût, rendre souple la ligne flexible, ....
    Mise en place de la communication des machines de roulage Roto-Flo avec les robots: dans le but d'augmenter la cadence de production.
    Conception du réglage automatique des lignes d'assemblage par reconnaissance des pièces à l'aide de capteurs de forme et reconnaissance de la forme pièce par caméra.
    Intégration des tours VSC200 en production.
    Conception d'un système automatique d'alimentation de VSC200 quelque soit la pièce.