Intégration dans cette association dans le but de concevoir et réaliser un semoir pour le semis direct en application sur de petites parcelles de permaculture.
Suivre la production journalière par rapport aux prévisions et la réajuster.
Réagir aux commandes imprévues et aux aléas techniques.
Améliorer la gestion de production.
Gérer le personnel de production.
Participer au recrutement.
Informer, former aux évolutions techniques, à la transmission de compétences, aux exigences de qualité, de sécurité et d'environnement.
Former, encadrer et animer l’équipe.
Analyser les défaillances, proposer des améliorations.
Optimiser la production : implantation du nouvel atelier, flux, organisation du travail.
Rechercher et proposer des solutions pour améliorer sans cesse la productivité, la réactivité et la qualité de la production.
Améliorer et optimiser les différents postes de travail.
Prévoir les investissements nécessaires.
Mettre en place et optimiser les nouveaux moyens de production.
Concevoir et lancer les nouveaux produits, les protéger, les intégrer sur les moyens de production.
Gérer la documentation relative au plan de production, aux matières utilisées, produits, équipements et constructeurs, procédures et évolutions technologiques.
Relations externes avec les constructeurs d'équipements, les fournisseurs, les prestataires de service, le service commercial, les réseaux de revendeurs.
Responsable Méthodes/Ordonnancement pour la société Métallerie Williamey basée à Parigné l’Evêque Réponse aux appels d'offres, métrages, chiffrages. Planification du lancement et ordonnancement des commandes. Établissement des gammes de fabrication & plans de fabrication.
Responsable Méthodes/Ordonnancement pour la société CMMS basée à Mayet Réponse aux appels d'offres privés et publics Planification du lancement et ordonnancement des commandes Établissement des gammes de fabrication Suivi de production et gestion optimale des stocks jusqu'à la mise à disposition des produits finis
Responsable amélioration continue de la production Organisation de la production : Relevé des temps de production. Ré-implantation de l'outil de production. Identification, repérage, rangement des composants. Mise en place de la gamme de fabrication. Recherche de diminution de coûts & délais. Propositions d'investissements.
Responsable méthodes et encadrement de la production
Organisation du débit matière : -Rangement selon méthode ABC, et organisation des coupes en fonction de la production annuelle pour restreindre les chutes au strict minimum.
Organisation du secteur Perçage : -Création de fiches d'instruction pour l'ensemble des produits -Adaptation de l'implantation à la production. -Conception de gabarits, formation du personnel au centre d'usinage, achat d'une perceuse radial, achat d'un centre d'usinage adapté, remise en service et conception outillage d'une multi-broches. -Recherche, achat, mise en place de la CFAO (MasterCam) -Optimisation des programmations (temps de cycle et temps copeaux), gestion des outils coupants. -Développement du post-processeur. -Création d'une base de données pour la gestion des outils coupants, programmes, dessins de produits, dessins de fabrication, fiches d'instructions. -Conception d'outillages pour centre d'usinage autonome, souple, polyvalent, à maintenance réduite et modulaire.
Organisation du secteur Tournage : -Création de fiches d'instruction pour l'ensemble des produits -Adaptation de l'implantation des tours. -Standardisation des opérations sur tour num, intégration d'un autre tour num, réimplantation des tours. -Recherche, achat, mise en place de la CFAO (MasterCam) -Optimisation des programmations (temps de cycle et temps copeaux), gestion des outils coupants. -Développement du post-processeur. -Création d'une base de données pour la gestion des outils coupants, programmes, dessins de produits, dessins de fabrication, fiches d'instructions.
Organisation du secteur Taillage : -Achat et mise en production de 3 nouvelles tailleuses.
Organisation du secteur Rectification : -Achat et mise en production d'une rectif cylindrique et d'une plane.
Organisation du secteur soudure : -Création de fiches d'instruction pour l'ensemble des produits -Aménagement des postes de travail, conception de gabarits, achat et mise en place d'un robot de soudure, création d'un ensemble de montages souples , rapides, et modulaires.
Organisation du secteur Lavage : -Organisation du poste de travail, mise en place d'un palan suspendu, gestion et suivi des produits de phosphatation.
Organisation du secteur Montage : -Conception de machines spéciales adaptées au montage : presse montage joint , presse montage roulement, gravure, emballage par thermoformage,traçabilité production. Conception d'un quai avec mise à niveau automatique.
Organisation du Magasin : -Gestion des consommables production, gestion des outils coupants.
Organisation du secteur Montage et TTH : -Conception d'outillages et de rangements modulaires.
Organisation du secteur Peinture : -Mise en place de la peinture par procédé électrostatique et Airless. -Conception d'un chemin de circulation suspendu pour l'appro et l'évacuation des produits à peindre. -Gestion des produits de peinture et dosages.
Divers : Aménagement de circulation extérieure. Recherche et achat d'engins de manutention Mise en place des gammes de fabrication pour chaque secteur, et machines de l'entreprise. Mise en place de la CFAO et de la communication avec les machines num Formation du personnel à chaque nouvelle intégration de machines ou procédés Mise en place d'assistance à l'intégration de nouveaux produits en production. Assistance à la mise en place de la GPAO
Extras : Conception d'une machine spéciale pour l'arrosage des allées du château de Versailles. Conception d'une machine spéciale pour la récolte dans le transport des régimes de bananes. Participation à l'exposition sur un salon Espace vert aux USA Déplacement sur site à l'étranger pour la réparation d'engins spécifique du TP Modification de parties mécaniques pour la compétition d'une 206CC Réalisation de pièces mécaniques pour la reproduction du Flyer des frères WILBUR-WRIGHT.
Bureau préparation méthodes Technicien méthode préparation
Mise en ligne de production d'une cellule de rectification (intégration de 2 rectifs et 1 robot) Conception d'une cellule dite «souple» : ensemble de 4 platines coordonnées avec un robot et la ligne de production qui peuvent recevoir des machines de différents types et de nouvelles machines avec un temps de changement inférieur à 20 min ( machines intégrées : polisseuse souple, conception d'une machine automatique de montage roulement et Damper, machine de sertissage capot, rectif cylindrique ) Amélioration du rendement et qualité de la ligne de production : travail en collaboration avec le service maintenance, le service qualité, le planning, les chefs de ligne, les intervenant extérieurs. Création d'une machine pour le contrôle visuel par caméra pour la société DELTA et adaptée à la demande GKN
Bureau Services Technique Chargé d'affaires
Conception d'une cellule en U pour un montant de 0,5 M€ -> conception des l'ensemble d'intégration + conception des machines individuelles : machine à laver , machine à polir, montage roulement , machine à graisser, outillage machine MF, refonte d'un centre d'usinage MORY, préhenseur modulaire et adaptable,... Conception d'une machine pour contrôle du couple d'entrainement des cardans. Divers manipulateurs cartésiens. Standardisation de toute la gamme de fabrication du Joint à Billes-> Objectif réduire le temps de changement de série, réduire le coût outils coupants, réduire le temps de mise en place de nouvelles références, réduire les outillages en volume et en coût, rendre souple la ligne flexible, .... Mise en place de la communication des machines de roulage Roto-Flo avec les robots: dans le but d'augmenter la cadence de production. Conception du réglage automatique des lignes d'assemblage par reconnaissance des pièces à l'aide de capteurs de forme et reconnaissance de la forme pièce par caméra. Intégration des tours VSC200 en production. Conception d'un système automatique d'alimentation de VSC200 quelque soit la pièce.
Ré-implantation totale de l'entreprise en vue de son automatisation Relevé de cote de l'entreprise, intégration de robots, et détermination de l'implantation selon la gamme