Implantation d'un nouveau système pour la maîtrise de l'outil de production, diagnostic de la maintenance et gestion de la documentation : 5P, QQOQPC, 5G, PDCA, Standard Kaizen etc...
Amélioration de la disponibilité des équipements de l'atelier BULLS & CAMIONS, par:
Évaluation des incidences des pannes sur les performances des équipements.
Classification des équipements avec la méthode TDPC et mise en place d'une analyse AMDEC.
Définition des actions d'amélioration de la disponibilité et soulignement des impacts en termes de politique de maintenance (préventive et conditionnelle).
Évaluation des processus actuels de la maintenance planifiée en relation avec le plan de maintenance.
Évaluation des indicateurs de performances KPI's .
Analyse des écarts avec la méthode de résolution de problème 5Why's et définition des actions d'amélioration.
La rénovation de la machine de presse TURRA FTV 60/40 série CIGNO en remplaçant son système numérique de contrôle à base de la logique câblée (carte électronique) par un automate programmable industriel de type SIEMENS, par:
L'identification des différents E/S A/D de la machine de presse.
Identification des différentes boucles de régulations: température des cylindres, température des huiles, température des granules.
La programmation du fonctionnement avec le langage CONST, LIST ou LOG.
La simulation du fonctionnement sous STEP 7.
L'animation et supervision sur WINCC FLEXIBLE ADVANCED.
La participation à la maintenance préventive et corrective des fours et des machines de SHUNK dans la zone d'assemblage.
Réglage de la fréquence, la pression et la puissance pour l'obtention d'une meilleur qualité de SHUNK, tout en respectant le cahier des charges (consignes méthodes).
L’étude des différents systèmes de contrôle, de commande et de supervision (DCS) de marque SIEMENS aux ateliers sulfuriques et centrale TED, EMERSON installé à l’atelier phosphorique et YOKOGAWA à l'atelier des engrais par:
Réalisation de l'architecture de chaque système DCS.
Définition de la différence ,des avantages et inconvénients de chaque architecture.
La définition de la liste des pièces de rechange névralgiques de chaque système pour une maintenance minutieuse.
La définition de la durée de pérennité de ces P/R pour chaque système (avec bien sur les recommandations pour les situations ou les P/R risqueront d’être obsolètes).
Observation des différentes entités de la chaine de production et différenciation entre les deux principales parties de la chaine: la partie commande et la partie puissance.
Identification des différents équipements, leurs typologies, les composants constitutifs et leurs fonctions.
