Remise en service d’une ligne de production suite à un déménagement
Mise à jour des documents de production
Implantation des flux de travail
Mise en service automatisme
Réunions d’échanges avec le client sur l’avancée des travaux
Fourniture des pièces types de ligne, afin de vérifier la conformité qualité par rapport au CDC
Modifications automatisme
Correction de défaut de production
Mise à jour d’écran utilisateur
Analyse et amélioration de cycle machine
Analyse et amélioration des contrôles qualités
Installation de capteurs de vision (Keyence)
Ajout de fonctions, de commandes, de cycle de vérification outils
Analyse de panne, remplacement d’un réducteur et réglage de seuils de courant programmés sur une machine de mesure de couple
Installation d’un nouveau système de graissage de tube
Consultation fournisseur pour établir un prototype de système de distribution de graisse
Banc d’essai prototype
Installation sur ligne, en parallèle du système existant, au niveau mécanique, électrique et automatisme
Suivi des recommandations QHSE, installation d’un système supplémentaire permettant l’amélioration des conditions ergonomique du travail des opérateurs ainsi qu’une amélioration du temps de cycle final
Validation qualité en accord avec la spécificité client
Rédaction des documents de retour d’expérience pour valider le système et en faire un standard de production