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Paul Royes

Paul Royes

Docteur-ingénieur consultant en élaboration par fonderie

40 ans
Permis de conduire
Lille (59000) France
Consultant Ouvert aux opportunités
Docteur en génie Mécanique et Matériaux de l'Ecole centrale de Lille, je suis spécialisé en élaboration par fonderie. Diplômé de l'Ecole Supérieure de Fonderie et de Forge, j'ai forgé mon expérience comme ingénieur d'études fonderie, ce qui m'a amené notamment à étudier la valorisation des poussières de fonderie au four électrique à induction mais également à développer de nouvelles nuances d'alliages pour les PME du tissu industriel national, avec un souci de transfert technologique pour amener l'innovation du laboratoire au sein de l'entreprise.

Durant ma thèse réalisée dans l'industrie, j'ai développé des procédés d'élaboration par voie de fonderie de composites à matrice métalliques intermédiaires entre les procédés de laboratoire et les procédés industriels. Aujourd'hui ingénieur consultant expert en élaboration, je suis également enseignant vacataire en métallurgie et fonderie auprès des grandes écoles d'ingénieur telles que l'ENSAM, l'Ecole Centrale de Lille ou encore Polytech'Lille.
CV réalisé sur DoYouBuzz

Expert consultant en élaboration

Metal Expert TEAM
Depuis août 2015
France
  • Associé fondateur de Metal Expert TEAM, je mets aujourd'hui mes compétences en élaboration métallurgique au service de nos clients. Nous réalisons pour eux des prestations de conseil et d'expertise pour soutenir leurs efforts d'innovation (projets de R&D par exemple) et leur compétitivité (optimisation des procédés).
    Nous intervenons sur toute la France et nous pouvons intervenir partout en Europe pour des missions d'une journée à plusieurs mois.
    Nous proposons également des formations sur mesure en fonction des besoins de nos clients.
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Ingénieur de recherche doctorant (CIFRE)

Nexans
Août 2012 à août 2015
CDD
Lens
France
  • J'ai été recruté au Nexans Research Center de Lens pour effectuer mon doctorat sous la responsabilité de Nicolas Masquelier. Inscrit au laboratoire de Mécanique de Lille, ma thèse était dirigée par David Balloy et portait sur l'élaboration par métallurgie liquide de composites métalliques à conductivité électrique améliorée pour application filaire. Cette thèse s'inscrivait dans le cadre du projet MC+ qui bénéficiait d'un financement FUI (n°12) et qui était labellisé par les pôles de compétitivités I-Trans, Minalogic et Aerospace Valley. Le consortium MC+ regroupait Nexans, Asltom, Safran, ICMCB, I2M-TREFLE, Ecole Centrale de Lille, Novapack, ATYS Consulting Group, Marion Technologie et Serma Technologies.

    Mes travaux de thèses ont permis le dépôt d'un brevet (WO2015097360 A1) et la mise au point d'un procédé d'élaboration par fusion induction de composites aluminium - nanofibres de carbone (Al-NFC) représentatif de l'outil industriel de Nexans. J'ai également pu présenter une partie de mes résultats au congrès francophone MATERIAUX 2014 ( http://www.ffmateriaux.org/mat2014/pdf/programm...) sur l'effet du cuivre comme élément mouillant dans les composites Al-NFC.

    Hervé Combeau de l'insitut Jean Lamour et Yannick Champion du SiMAP ont rapporté ma thèse et Jean-François Silvain de l'ICMCB a été le président de mon jury de thèse. Cette thèse confidentielle a été soutenue à huis-clos le 10 juillet 2015.

    Diplôme obtenu : Docteur de l'Ecole Centrale de Lille, spécialité Mécanique et Matériaux

Ingénieur d'études fonderie

Ecole Centrale de Lille
Décembre 2010 à août 2012
CDD
Villeneuve d'Ascq
France
  • Contexte :
    Rattaché au Maître de Conférence en charge du Pôle Fonderie de l'Ecole Centrale de Lille, je mettais en oeuvre, avec l'aide étroite du technicien permanent, les moyens de fusions et de caractérisation afin d'élaborer de nouveaux matériaux pour des partenaires industriels dans le cadre de contrat de collaboration ou de prestation. Il s'agissait principalement de missions de Service Public afin de soutenir l'innovation dans le tissu industriel local : de la définition de la métallurgie (ferreux ou non-ferreux) en laboratoire au transfert technologique pour industrialisation à grande échelle.

    Missions Principales :
    • Préparation des fusions (conception + réalisation moules en sable, définition du lit de fusion),
    • La conduite des fusions sur un four à induction 50kW (capacité 50 kg d'acier) en atmosphère "classique" ou sous vide secondaire,
    • Analyses micrographiques (optique et MEB), mécanique (traction, dureté, etc.) et élémentaires (spectrométrie par décharge luminescente)
    • Rédaction de rapports d'essais et de présentations.

    Missions Secondaires :
    • Gestion des approvisionnements et des stocks du Pôle Fonderie.
    • Conseil en élaboration auprès des autres départements.
    • Maintenance préventive et curative des moyens d'essais et de caractérisation
    • Référent local pour la simulation de remplissage et solification en moules de fonderie par le logiciel NovaFlow & Solid.
    • Conception et réalisation d'outillages spécifiques.
  • Stage de 5 mois, Sèvres (92)
  • Etat de l'art sur sur la valorisation des poussières de fonderie
  • Caractérisation physique et chimique d'échantillons de poussières
  • Essais sur moyen industriels pour développer une méthodologie de valorisation in-situ des poussières de fonderie au four électrique à induction moyenne fréquence.
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  • Stage de 4 mois, Villeneuve d'Ascq (59)
  • Projet de recherche confidentiel
  • Client industriel
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  • 8 mois à Prague, République Tchèque.
  • Suivi d'un projet informatique : mise en place d'outils de reporting et amélioration des processus
  • Mise en place d'une méthodologie de « testing client » des projets informatiques : Analyse, uniformisation et optimisation des processus existants et de l'allocation des ressources
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  • Stage de 2 mois, Saint-lô (50)
  • Etude sur site de différents scénarii d'exploitation d'un centre d'enfouissement technique de classe II.
  • Obtention de l'arrêté préfectoral afférant
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  • Veille et rapports bibliographiques
  • Définition de plans d'expérience
  • Conduite de plan d'expérience
  • Collecte et exploitation des résultats
  • Rédaction article scientifique
  • Transfert technologique
  • Innovations
  • Reglémentations environnementales française et européenne relatives à l'industrie
  • Gestion territoriale des ordures ménagères (collecte en porte à porte, collecte de conteneurs, tri des emballages, circulation des flux, enfouissement en CET de classe II)
  • Familier avec les procédés de méthanisation des déchets
  • Développement de procédés de valorisation des déchets industriels (cuivre et poussières de fonderie)
  • Communication avec les riverains et les élus
  • Conception de pièces
  • Alimentation et remplissage
  • Industrialisation de pièces moulées/forgées
  • Gammes de forgeage à chaud, mi-chaud, à froid
  • Management des hommes et des équipes
  • Management interculturel
  • Communication
  • Gestion de la production
  • Amélioration continue
  • Management de la qualité
  • Anglais professionnel courant (910 au TOEIC)
  • Séjours linguistiques de 3 mois (en 2000 par le biais de l'OSEF) + 1 mois (2002) au Canada anglophone (près de Toronto) en immersion complète dans une famille d'accueil : cours dans une école canadienne anglophone, participation à la vie de famille, travaux de ferme, membre de l'équipe de baseball de l'école, etc.
  • Allemand : niveau internmédiaire
  • Tchèque : niveau débutant
  • Elaboration de Business Plan
  • Intelligence économiques (veilles réglémentaire, concurrentielle, ...)
  • Benchmarking
  • Contrôle de Gestion
  • Marketing Stratégique

Année de Spécialisation en fonderie et forge

Ecole Supérieure Fonderie Forge Sèvres

Septembre 2009 à septembre 2010
Année de spécialisation à l'ESFF délivrant le diplôme d'ingénierie en fonderie et forge. Cours et travaux pratiques de métallurgie, de moulage, de conception de pièces moulées/forgées.
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Ingénieur en génie industriel et entrepreneurial

Ecole Centrale de Lille - Département ITEEM

Septembre 2004 à septembre 2009
Formation en 5 ans d'ingénieur à double compétences scientifique et managériale, animée conjointement par l'Ecole Centrale de Lille (qui délivre le diplôme accrédité par la CTI) et la SKEMA Business School de Lille.
Spécialité en Gestion des Systèmes de Production.
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