Expériences — Jenny Sartre

CV réalisé sur DoYouBuzz

Expériences

Définir les temps nécessaires à la réalisation des opérations de fabrication et d’assemblage.
Chronométrer les différentes opérations de fabrication et en réaliser l'analyse.
Rédiger les comptes rendus de l'analyse destinés au client.
Proposer des pistes d'amélioration suivant le constat terrain et établir un plan de progrès.

Déploiement des concepts et outils Lean au niveau de la fabrication.
Garantir la communication des problèmes et aléas à tous les niveaux hiérarchiques
Identifier toutes les opportunités d’amélioration et planifier les chantiers d’amélioration en cohérence avec les activités du poste
Animer et piloter des chantiers d’amélioration en termes de sécurité et d’organisation tel que des chantiers 5S, Kaizen, …

Pilotage d’une démarche d’amélioration continue afin d’optimiser la chaine de valeur de la société.
Mettre en place et gérer une cascade de revues de performances permettant le traitement efficace des problèmes.
Mettre à jour les standards clés de fabrication.
Piloter des chantiers d’amélioration de l’organisation du travail tel que des chantiers 5S, FIFO, …
Contribuer à la construction des dossiers de validation des premières fabrications pour le domaine de l’aéronautique FAI et DVI...

Gestion et coordination d’un projet de déménagement industriel dans le cadre de l’agrandissement de la société.
Découper, planifier et suivre les tâches à réaliser.
Identifier et gérer les risques liés au projet.
Gérer les évolutions et renégocier les délais par un suivi quotidien du projet.
Gérer, surveiller et maîtriser les performances globales du projet.
Anticiper les éventuelles défaillances et gérer les priorités par un plan d’action.
Rendre compte périodiquement de l’avancement du projet aux parties prenantes.

Mise en place d’un outil de gestion visuelle des flux physiques dans un atelier de montage.
Élaboration d'un cahier des charges, cadrage du projet et planification.
Résolution des problèmes identifiés par la méthode d'analyse et de résolution des problèmes MARP.
Formation des personnes aux outils de gestion mis en place.
Optimisation de l'outil mis en place par la méthode de Déming.

Suivi des performances en termes de qualité et de délai, des sous-traitants de fabrication et adaptation des indicateurs suivant les exigences des normes ISO 9001 et IRIS.

Elaboration et mise en place de barèmes de temps de pliage et de soudage de pièces métalliques par la chrono-analyse afin de faciliter l’élaboration des devis.

Rattaché à la société Maec à Cahors.
Industrialisation de produits internes chez le sous-traitant.
Adaptation des méthodes de travail.
Sensibilisation des personnes sur la qualité des produits pour leur bon fonctionnement une fois intégrés dans le produit fini.
Formations des personnes aux méthodes de fabrication.

Élaboration d’une nouvelle organisation au niveau d’un ensemble de machines.
Chronométrer les différentes opérations manuelles et les comparer au rythme du client (méthode Hoshin Kanri).
Calculer et analyser le taux de rendement synthétique et le taux de lissage pour déterminer des pistes d’amélioration sur l’ilot de production.
Élaborer une nouvelle organisation et implantation suivant l’analyse des temps d’arrêts des machines.
Étudier et optimiser l’ergonomie des postes de travail avec le découpage des mouvements par la méthode MTM (Method Time Measurement).
Analyser et réajuster les ratios du système kanban en place.

Optimisation et monté en cadence d’un nouveau laminoir à froid par l’analyse du taux de rendement synthétique et la diminution des temps d’arrêts non programmés.

Jenny Sartre