Plus de 15 ans d’expérience dans l’industrie dont 10 ans en tant que Responsable Lean et Amélioration Continue dans des PME et groupes industriels internationaux issus de différents secteurs d’activités (Automobile, Aéronautique, Electronique, Revêtements de sol, Electroménager, Refroidissement, Agroalimentaire) avec des typologies de production variées (grandes séries, process par Batch, petites et moyennes séries diversifiées et à la commande).
Mes formations en Lean Management et Amélioration Continue et mes expériences professionnelles m’ont permis d'acquérir de solides connaissances et de multiples compétences dans ce domaine.
Mes compétences opérationnelles et fonctionnelles acquises tout au long de mon parcours me permettent aisément d’élaborer et de mettre en œuvre un plan de progrès continu avec pour objectif de développer une culture de l’amélioration continue à tous les niveaux pour améliorer durablement les résultats opérationnels et financiers de l’entreprise en améliorant les conditions de travail et en développant les compétences des collaborateurs.
Homme de challenge, pragmatique, proche des Hommes et du terrain, je suis intéressé par des postes de Responsable Excellence Opérationnelle dans des structures à taille humaine me donnant la possibilité de participer à la stratégie de l’entreprise.
Management d'une équipe de deux Animateurs Lean. Rattaché au Directeur de Production puis à la Directrice Générale et dans un environnement international. En charge de l’élaboration de la stratégie Lean (Rhône-Alpes et Roumanie) :
Implémentation de standards de management visuel (AIC, 5S) et coaching du management de terrain sur 4 sites
Déploiement du travail standardisé, formation « JI » (TWI) et audits Kamishibai Board sur 2 UAP
Développement des méthodes de résolution de problèmes (5 Whys, PDCA, Dantotsu, A3 Report)
Accompagnement de la mise en place du projet « Bon du Premier Coup » (« bacs rouges », Andon, …) sur 3 UAP
Mise en place en flux continu - tiré lissé (Kanban, Heijunka Box) sur 1 UAP (maintien de la fabrication en France)
Mise en place d’un système de suggestions (Kaizen) sur 4 sites (214 Kaizen en 2014, 76 % réalisés)
Déploiement de la TPM (chantier pilote sur une machine spéciale, OEE = + 22 %)
Support méthodologique et coaching du Service Industrialisation sur 6 programmes (VSD, Obeya, 3P, …)
Création et animation d’une formation aux basiques du Lean (Serious Game)
Description de l'entreprise
Fabricant de pièces aéronautiques en composites (700 p., C.A. 60 M€)