Mise en place d'une structure logistique (3 pers.), charnière entre le commerce, la production (3 secteurs), les achats et la conduite de travaux (batiment-agencement) :
Planification et ordonnancement des commandes clients, gestion et suivi des délais
Suivi de la production, mise en place des plans de charge
Suivi des appros et gestion des stocks
Suivi des expéditions, organisation des transports et livraisons sur chantiers
Mesure du taux de service (de 60% en 2012 à 80% en 2014)
Management des équipes de production (20 pers) : gestion des plannings (impression numérique, peinture, carrosserie, découpe et pose adhésifs, sous-traitance)
Elaboration des devis (fabrication et pose)
Suivi des chantiers et des coûts de revients
Accueil clientèle
Mise en place de la qualité
Gestion de la maintenance des équipements de production (cabines de peinture)
BAM (Etuis pour instruments de musique, www.bamcases.fr) Dives sur mer (14), 35 pers.
2006
à 2010
Coordonner toute une chaîne de production et en garantir la meilleure performance, rationaliser les flux; gérer le carnet de commandes en fonction des priorités
Planifier, ordonnancer et dimensionner l'outil de production
Gérer les stocks (MP,encours, produits finis); piloter les approvisionnements
Finaliser l'implémentation du logiciel de gestion commerciale SAGE, mettre en place les modules Ventes / Achats / Stocks / Compta / Paie, la version pilotée
Anticiper les situations pour donner de la visibilité sur les capacités industrielles et les optimiser (ateliers de thermoformage, découpe, montage, finition),
Manager et développer l'équipe de production (25 personnes, 2*8, 4 secteurs),
Appréhender rapidement la mise en production d'un nouvelle gamme de structures sandwich et adapter l'outil de production (dimensionnement et installation de nouveaux moules)
Participer au développement de la filiale thaï (transferts des moyens de production, mise en place des rotations maritimes - expéditions MP, approvisionnements produits finis)
Définir l'implantation d'un entrepôt de stockage (1500 m²) de produits finis destinés aux marchés européens; optimiser le stockage et les flux
En 4 ans : CA mensuel + 10% ; productivité +6%; 120 nouveaux produits (+45%); transfert de 25% de l'activité en Thaïlande; délais de livraison moyens réduits de 3 à 1 mois; Taux de service (mesuré sur 35% du CA) > 95%.
FILIX sas (fils élastiques, www.filix.fr), Condé sur Noireau (14), 220 pers
2001
à 2006
Planifier, ordonnancer et suivre l’avancement des programmes de production (4 ateliers, 200 machines, 600 références dont 200 en simultané)
Gérer des stocks de matières premières et encours de production
Participer à la mise en place de l'ERP Oneworld (JDEdwards) et à des démarches Qualité&amélioration continue(pilote du processus Production dans le cadre de la certification ISO 9001:2000)
Garant des délais de livraison : taux de service usines estimé à 60% en 2001, mesuré à 90% en 2004
Gestion de production et logistique industrielle / qualité / innovation / management de projet Stage de 6 mois comme Ingénieur Gestion de Production chez Hispano-Suiza Aérostructures (Aircelle) : Définition et mise en place d'un système de gestion des encours de fabrication dans l'unité Composites (produits à durée de vie limitée)
Méthodes d'analyse et de contrôles, choix de matériaux, méthodes de calcul Stage de 5 mois comme Ingénieur Bureau d'études chez Hispano-Suiza Aérostructures (Aircelle) : Etude de l'érosion des matériaux (composites, plastiques et métalliques) entrant dans la conception de l'inverseur de poussée du programme Airbus A340-500/-600 Trent 500.