Catherinet Charles

Expériences

- Qualité production : Prise en charge de l'ensemble de la fonction Qualité
  Clients / Fournisseurs / Interne / Documentaire, audits…Contrôle conformité produit,
  harmonisation process/documents sur l’ensemble des sites adaptés à l’activité du Groupe.
- Qualité Système : transition ISO 9001 vers certification EN 9100 v2016 pour le groupe.
  Gestion/animation du SMQ (rédaction, mise à jour des procédures, des outils d’enregistrements,
  indicateurs, audits internes, suivi des coûts de non qualité...). Veille Système. Pilote projet
  d'Amélioration Continue pour l'amélioration de la performance interne aéronautique.
atouts:
- Polyvalence PME réactivité, litiges
  Clients, management d’équipes (6
  personnes multi-sites).
- connaissance de l’aéronautique,
  EN 9100 / ISO9001 (v2016),
  nucléaire, dossiers FAI, PPAP
- secteur de la grande série et de
  l'usinage moyenne série

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- Qualité production : rédaction de procédures, supports d’enregistrement à la fabrication
  et capitalisation de l'expérience, définition et application des plans de surveillance. Mise en
  œuvre de la Qualité projet. Analyse et gestion des litiges qualité Client et Fournisseur.
- Qualité Système :. Mise en place d'indicateurs de performance et définition des actions
  nécessaires à la réduction des coûts de non qualité. Mise en adéquation du SMQ de
  l'entreprise avec la stratégie du groupe. Renouvellement Certification ISO 9001 v2008

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Etudes liées à l’industrialisation de produits nouveaux. Définition, recherche et optimisation des méthodes et process de fabrication du produit, consultation de fournisseurs, afin d'atteindre les objectifs de coûts, volumes, délais, et qualité attendus.
Etudes des flux et d’implantation des équipements de production, suivi des dossiers techniques. Réceptions techniques, mise en production et montée en capacité des moyens mis en place. Définitions des gammes opératoires, fiches d’instruction, fabrication et de maintenance, formation du personnel et suivi de l’avancement de fabrication.

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Gestion Essais de Qualification et de recette sur nouveaux produits: Définition des ressources humaines et matérielles (planning, charge, investissements fonction des exigences techniques client AREVA. Contacts fournisseurs et essais préliminaires. Développement et validation interne du produit (procédures et fiches d’essais). Conduite des essais Usine, recueil, capitalisation des résultats et gestion des modifications induites.
Qualité Développement: garant de la qualité du développement. Gestion de la documentation Qualité. Etablissement / suivi du dossier qualité constructeur.

Supervision des installations, coordination activités du secteur et des équipes (50 pers) comprenant les flux internes, la réception, le stockage, la préparation et l’expédition des commandes), garant du processus d’approvisionnement des lignes de production.
Validation Echantillons Initiaux, gestion / audits des transferts nouveaux fournisseurs,
Gestion Qualité Produit série Fournisseur : alertes, tris, suivi des NC par Plan d’Action.

DESCRIPTIF DU POSTE ACTUEL ET COMPÉTENCES ASSOCIÉES:
Pilotage et déploiement de la démarche qualité pour un panel de 10 fournisseurs de fonderie aluminium en phase de développement projet dès les premières consultations jusqu’à l’acceptation des Echantillons Initiaux pour passage en vie série,
Développement du partenariat et intégration des fournisseurs dans les projets, en collaboration avec les services achats, le bureau d’étude, et les chefs de projet,
Réalisation d’audits process (fonderie et usinage), suivi des plans d’amélioration, animation de groupes de travail, management relation client-fournisseur,
Suivi les plannings d’industrialisation des process fournisseurs et alerte des dérives éventuelles en terme de qualité et de délai, gestion / suivi des Non Conformités.
COMPÉTENCES DÉVELOPPEES:
méthodologie de travail dans le domaine automobile,
management fonctionnel,
méthodes et outils qualité Toyota (audits fournisseur, normes métiers et automobiles, propreté ISO 16232,…)
négociations techniques anglo-saxonnes (qualité, usinage, fonderie)

DESCRIPTIF DE MISSION:
ALTEN Nantes (44) pour BOSCH Systèmes de freinage à Angers (49):
Ingénieur d’étude - Elaboration d’un Plan de Maintenance Préventive dynamique (Excel) pour optimisation du stock associé pour le parc machine.
COMPÉTENCES DÉVELOPPÉES:
domaine de la maintenance,
capacité d’adaptation rapide, autonomie.

6 mois (avril – oct 2007) : AIRBUS à Nantes (44). - Service Projet et service Qualité.
Gestion de projet : industrialisation des moyens de CND
Objectifs:
Chef de projet assistant: Fiabiliser et optimiser l’industrialisation des moyens de CND
Fournir les données permettant de définir le schéma directeur futur.
Gérer des groupes de travail pluri-disciplinaires et multi-compétences en tenant compte des objectifs du site.
Moyens mis en œuvre:
Descriptif d’état des lieux par observation, interview (organisation, charges, moyens, capabilité des moyens, cohérence du schéma directeur unité,…)
Propositions argumentées d’améliorations.
Mise en place de ces améliorations (proposition d’investissement, rédaction de CdC, optimisation des procédures de contrôle).
Phase d’avant projet, Reporting,..
Apports du stage:
Gestion d’un projet sur 2 angles de vue : qualité production et schéma directeur équipe projets
L’expérience du milieu de l’aéronautique et du contrôle Ultra Sonore.
Gestion de ressources humaines (groupes de travail) dans un climat de restructuration.
Défis d’une gestion de différents projets en parallèle.

3 mois (mars – juin 2006) : JTEKT-HPI (équipementier automobile)à Blois (41).
Service Qualité clients et fournisseurs
Objectifs:
Chef de projet assistant: incorporation d’un moyen informatique de Maîtrise Statistique d’un Procédé de fabrication
Gestion de projet (PSN8,
Evaluer les meilleures solutions (dialogues différents interlocuteurs).
Moyens mis en œuvre:
Etat des lieux par observation, interview, propositions argumentées d’améliorations.
Etude statistique – Mise en place d’une gamme d’analyse pour le traitement des rejets (SPC).
Rédaction de CdC (choix fournisseur, négociation achat, gestion budget, prévision aménagements,…)
Apports du stage:
Gestion d’un projet en amont (devis fournisseurs, dialogue avec acheteurs, choix technologiques)
Gestion de ressources humaines (groupes de travail).
Connaissance/défis du milieu de la production automobile.
Mise en application et interprétation d’outils de gestion statistique industrielle

6 mois (1jr/sem) : COEXPAN à Angers (49).
sept – fevr (2006) Stage dans le service qualité
Implantation de la méthode HACCP sur le site.
Objectifs:
Réaliser un état des lieux critique et constructif de la gestion de la non qualité dans un secteur soumis à la réglementation alimentaire.
Etablir un document de référence adapté et applicable et évolutif ciblé à ce type de production.
Moyens mis en œuvre:
Gestion des tâches : PSN8, afin de tenir des délais propres à chaque action et acteur du groupe de projet.
Traitement de la méthode HACCP et adaptation au milieu.
Propositions de solutions détaillées
Création d’un support évolutif et personnalisé.
Sensibilisation du personnel.
Apports du stage:
Gestion d’un projet de groupe, leadership.
Prise de connaissance des contraintes du monde l’industrie alimentaire et des normes associées.
Rigueur des normes à respecter et management quant à leur application dans une structure de moyenne taille.
Autonomie du groupe pour la mise en application.

3 mois (mai – juillet 2005) : FAGOR-BRANDT industries à Vendôme (41).
Stage dans le service qualité
Caractérisation de moyens de contrôle et fiabilisation process.
Objectifs:
Appliquer une politique « Groupe » qui vise à uniformiser les caractérisation machine par une étude de capabilité moyen.
Se spécialiser sur un process, le fiabiliser en conséquence et
Etendre cette méthode de calcul à d’autre process.
Dynamiser l’ensemble des acteurs du projet.
Moyens mis en œuvre:
Gestion de projet : Capabilité de process critiques, gestion des améliorations, formation personnel,…
Réalisation d’un support interne sur la capabilité et formation du service
Propositions argumentées d’améliorations.
Remise en cause de la pertinence, et réorientation projet vers une solution plus applicable dans ce contexte.
Reporting.
Apports du stage:
Autonomie et liberté de champ d’action : réorientation projet…
Connaissance du milieu de l’industrie électroménagère et d’un contexte de restructuration.
Approfondissement de techniques d’exploitation statistique spécifiques.
Prise en compte et synthèse des différents points de vue des opérateurs comme des responsables (management).

4 mois (dec – mars 2004) : PROCTER & GAMBLE à Blois (41)
Stage dans le service logistique.
Réduction de coût sur un produit sur le process complet.
Objectifs:
Détecter et supprimer la non valeur ajoutée sur un process complet d’étiquetage.
Analyser et décomposer un process avec un regard neuf tout en s’insérant dans la ligne d’objectif du service et du Groupe.
Atteindre des objectifs, et notamment financiers, de gains (fixés à 20%)
Moyens mis en œuvre:
Réalisation d’une cartographie de la chaîne de la valeur (VSM) et comparaison du schéma existant avec une optique vers laquelle tendre.
Optimisation des flux physiques et d’information d’un produit.
Elaboration d’un scénario des solutions avec gains associés fonction des différentes contraintes en vue de la prise de décision.
Apports du stage:
Expérience d’un grand groupe et d’une structure type étasunienne.
Connaissance des principes de la logistique et des priorisations d’une production linéarisée type très grande série.
Avoir réalisé un diagnostic complet d’un système qui s’est avéré être complexe
Défis d’objectif de résultats chiffré.

3 mois (avril - juin 2003) : CENTRE DE RECHERCHE de l’école des Mines d’Alès (30)
étude de systèmes retardateurs de flamme pour un projet de téléphonie mobile (réalisation de tests en laboratoires et rapport d’analyses)
Objectifs:
Participer à une étude complète, en collaboration avec un industriel, qui vise à trouver un matériau polymère capable de résister des contraintes de température pouvant provoquer sa dégradation.
Déterminer le plan des études à réaliser.
Réaliser les tests nécessaires à cette étude.
Moyens mis en œuvre:
Réalisation d’un PEX (Plan d’Expérience) pour réaliser un échantillonnage représentatif des tests à effectuer.
Etude de systèmes retardateurs de flamme pour ce projet de câblage des réseaux de téléphonie.
Réalisation d’essais en laboratoire en vue d’une compatibilité avec la production.
Rédaction de rapports de synthèse et conclusions associées avec l’équipe de recherche.
Apports du stage:
Gestion d’un projet avec une équipe de recherche.
Délégation de tâches pour la réalisation de certains tests.
Gestion des délais afin de rendre un résultat au un client.
Expérience du milieu de la recherche.
Avoir mesuré l’importance des choix technologiques de fabrication par rapport à la mise en production

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Chef de projet industrialisation

chef de projet assistant

Management qualité

Chef de projet assistant

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Institut Des Sciences Et Techniques De L'Ingénieur

Gestion de Production Industrielle option Amélioration Continue

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