Dans un premier temps, j'ai réalisé l'etude de process de chaque unité de production afin de proposer une solution d'automatisation. Cette etude a été réalisé à partir des PID, des modes opérateurs, des cahiers ingénieurs process. Le livrable a été une analyse fonctionelle composé de graphcet, d'un listing de prix d'instrument à rajouter et du nombre de cartes d'entrées/sorties necessaire par unité
Par la suite j'ai été amené à programmer les unités dans l'automate production qui était un allen bradley rockwell logix 5000
J'ai programmer la supervision de production avec le SNCC allen bradley rockwell rs views studio se
Une fois l'usine automatisé je suis passé à une phase d'optimisation qui c'est déroulé en 2 temps:
séparation du code automate en 2 partie, 1 avec les unités de production et 1 partie avec les utilités.
recherche d'erreur potentiellement bloquante pour les automates
modification des objets automates afin de supprimer les options inutiles, ce qui a eu pour conséquence d’alléger les automates
Une maintenance continue a été aussi mis en place afin de garantir une production continue
J'ai sollicité des fournisseurs afin de réaliser de la veille technologique afin de fiabiliser certaines unités.
J'ai participé activement à la modernisation de tous les plans de câblages instrumentation, électricité et automatisme du site complet