Projet MRI (maitrise des risque d'incendie), j'ai donné l'orientation technique du projet
Dans un premier temps j'ai programmé un banc de test pour la qualifications du matériels siemens pour etre installer en centrale nucléaire.
J'ai été amené a réaliser du matériel spécifique pour un besoin particulier : jai réalisé une carte électronique afin de piéger les éventuels microcoupures sur les cartes a relais siemens lors des tests de tenu au séisme.
J'ai ete amené a faire des déplacement pour faire un contrôle regulier du banc de test.
J'ai réalisé l'étude de faisabilité de la partie automatisée du projet suivant les exigences client.
Quand l'équipe à commencé a se compléter, j'ai émis le souhait d'avoir une expérience dans la gestion de projet.
J'ai donc manager une equipe de 3 personnes, j'ai animé et géré le projet durant les 2 ans d'études du projet.
J'ai échangé avec le client lors des reunions techniques, le chargé d'affaire chez snef et le GME projet.
J'ai rédigé l'ensemble des documents d'études pour le client EDF CIPN ( analyse fonctionnelle, analyse organique, gee, pee,......)
A la fin des études, j'ai fait la passation a la personne qui allait suivre les déploiements sur les centrales des tranches PP4 et CP2.
Maintenance préventive et curative sur divers automates pour les centrales thermique CICOFOS et GONBIGOLF de GDF SUEZ (automates siemens s7-300, automate allen bradley rockwell SCL500)
a partir de l'analyse fonctionnelle du client, j'ai programmé tous le système automatisé de production de l'usine de fabrication de yaourt de la société LA FERMIERE situé à AUBAGNE
Dans un premier temps, j'ai réalisé l'etude de process de chaque unité de production afin de proposer une solution d'automatisation. Cette etude a été réalisé à partir des PID, des modes opérateurs, des cahiers ingénieurs process. Le livrable a été une analyse fonctionelle composé de graphcet, d'un listing de prix d'instrument à rajouter et du nombre de cartes d'entrées/sorties necessaire par unité
Par la suite j'ai été amené à programmer les unités dans l'automate production qui était un allen bradley rockwell logix 5000
J'ai programmer la supervision de production avec le SNCC allen bradley rockwell rs views studio se
Une fois l'usine automatisé je suis passé à une phase d'optimisation qui c'est déroulé en 2 temps:
séparation du code automate en 2 partie, 1 avec les unités de production et 1 partie avec les utilités.
recherche d'erreur potentiellement bloquante pour les automates
modification des objets automates afin de supprimer les options inutiles, ce qui a eu pour conséquence d’alléger les automates
Une maintenance continue a été aussi mis en place afin de garantir une production continue
J'ai sollicité des fournisseurs afin de réaliser de la veille technologique afin de fiabiliser certaines unités.
J'ai participé activement à la modernisation de tous les plans de câblages instrumentation, électricité et automatisme du site complet