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Aurélien_1 DAURAT

Qualité, Sécurité, Hygiène & Environnement

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Aurélien_1 DAURAT
42 ans
Permis de conduire
Bordeaux (33800) France
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Situation professionnelle
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Ouvert aux opportunités
Présentation
Forte culture du résultat, de l’efficience et de l’amélioration continue – de grandes compétences opérationnelles et théoriques dans les domaines de la qualité, sécurité et environnement.
Ouvert d’esprit, pragmatique, curieux, persévérant. Je sais m’adapter facilement à différents secteurs professionnels et rattraper rapidement des connaissances manquantes nécessaires pour mon travail.
Expériences
  • Responsable Qualité, Hygiène, Sécurité & Environnement – Pôle énergie du groupe SARIA - Oleo Recycling – Service « Allo à l’Huile »
  • Mission principale : Animation et amélioration des systèmes de management QHSE.
  • Projets principaux :
  • Participation à la détection, l’identification et le traitement des non conformités produits.
  • Suivi du dossier ICPE.
  • Révision du plan de circulation du site (gestion de la démolition d’un bâtiment, définition du plan, …) et suivi du projet d’évolution de réaménagement du site pour recevoir un nouveau quai de transfert de déchets de catégorie 3.
  • Suivi du projet d’évolution de l’entreprise vers la collecte des déchets de catégorie 3 et soumis aux rubriques ICPE 2716 & 2731.
  • Mise à jour documentaire suite à la fusion Groupe (convergence des moyens, outils et méthodes).
  • Responsable du laboratoire d’analyse de qualité des HAU en acidité oléique et humidité via protocole Karl Fisher.
  • Suivi accidentologie avec :
  • o Recensement et animation des actions correctives et préventives
  • o Poursuite des actions engagées vers les agents de production
  • o Mise en place de la démarche de prévention des agents de collecte
Détails de l'expérience
  • • Participation aux réunion groupe des correspondants QHSE
    • Redéfinition du catalogue d’EPI utilisés par le groupe.
    • Point sur l’accidentologie du groupe.
    • Etude de l’enquête SUMER 2003.
    • Discussion autour du thème précédent et présentation des outils groupe pour déploiement de la méthode
    • Point sur les fiches individuelles d’exposition aux produits chimiques et recensement des substances du groupe.
  • • GEREP (en interaction avec la gestion des déchets et projet de gestion des eaux usées)
    • Dans la cadre du suivi de la gestion des déchets et concernant la robustification du prétraitement de la télé-déclaration du formulaire GEREP. Simplification et fiabilisation du processus pour les différents sites du groupe. La télé-déclaration devient ainsi diligente.
  • • Formation nouvelle correspondante QHSE du site d’Etampes
    • Arrivée d’une nouvelle embauchée chez OLEO-Recycling sur le nouveau site d’Etampes. Mise en place et déploiement d’une formation de deux jours concernant les axes principaux de travail.
  • • Mise à jour du Projet des eaux usées du site (en interaction avec la gestion des déchets + GEREP)
    • Création des « mass-flow » pour 2011
    • Recensement des spécifications des installations techniques du site
    • Équilibre des matières entrantes et sortantes du site pour 2011
    • Δ (delta) pour l’équilibre des entrants sortants de 2010 = 10 %
    • Suite à la robustification de la méthode ; Δ (delta) pour l’équilibre des entrants sortants de 2011 = 0.6 %
    • Prospection en vu de trouver des bureaux d’études extérieurs afin de sous-traiter une partie de la réalisation du projet.
  • • Projet de traçabilité
    • Redéfinition des procédures existantes
    • Diffusion des procédures et sensibilisation
    • Mise à disposition de plusieurs moyens techniques de traçabilité.
    • Conseil / coaching sur méthodes relatives aux procédures pour les interlocuteurs directs des chauffeurs et des chauffeurs eux-mêmes.
    • Avant projet, 75 % des fûts d’HAU entrant n’étaient pas tracés.
    • Suite à mise à disposition du nouveau moyen technique, 40 % des fûts ne sont pas tracés, soit une amélioration immédiate de 35 points.
  • • Projet de catégorie 3 (certains points en parallèle du projet plan de circulation du site).
    • Reprise en main avant diffusion aux autorités compétentes du dossier « Porter à connaissance », suite à la découverte d’informations erronées mettant en jeux la rubrique 1434 des ICPE sur un poste de distribution de gasoil pour les camions en interne.
  • • Chantier de sanitation
    • Démarche pour la recherche d’un contrat annuel pour sanitation des bureaux et de l’usine.
    • Plusieurs prestataires en jeux et récupération des devis relatifs.
    • Prestataire choisi et approuvé par la direction.
    • Diminution par 3 entre les premiers prix proposés et le prestataire choisi.
  • • Gestion des BSD :
    • Robustification et simplification du processus de traitement des BSD.
    • Gain de 15 points (de 70% à 95%) du traitement des BSD livrés dans les temps.
  • • Chantiers nouvelles cuves entrée :
    • Suivi des entreprises intervenantes
    • Mise à disposition d’autorisations relatives (PPSPS)
    • Récupération des produits et substances utilisées (FT / FDS).
    • Surveillance et contrôles des entreprises extérieures en accord avec les plans de prévention préétablis.
    • Récupération des PV de réception d’échafaudage.
    • Mise en relation du PV et des entreprises intervenantes
    • Autorisation d’accès sur terrain militaire pour travail d’une entreprise extérieure.
  • • Suivi et gestion du parc extincteur du site et véhicules
    • Re-certification APSAD R04du site
  • • Affaire de l’incendie d'une cuve 50 m3 d'huile.
    • Correspondance et suivi des correspondances avec les autorités compétentes, suite à un incendie de cuve sur le site.
    • Rédaction de la Déclaration d’accident pour le BARPI.
    • Enquête approfondie des causes réelles de l’accident via un arbre des causes et découverte puis envoi d’échantillons d’analyse à des laboratoires indépendant, suivi des analyses puis conclusions pour la direction et assurances.
    • Programmation du passage d’un tiers expert pour la vérification de l’étanchéité de la cuve avant remise en service.
  • • Au quotidien :
    • Veiller à faire respecter les règles de sécurités des exigences groupe et réglementaires.
    • Trouver des solutions d'améliorations afin de diminuer le pénibilité du travail et développer l'ergonomie des postes de travail.
  • • Réalisation d'audits sécurités et mise en application des recommandations.
  • • Chantiers divers :
    • Suivi de la gestion des déchets
    • Renouvellement des trousses à pharmacie et extincteurs usine et chauffeurs
    • Gestion des stocks de production
    • Gestion et suivi des achats des EPI de production
    • Recherche de nouveau moyen de contrôle des HAU
    • Suivi des contrôles périodiques
    • Relation client relative au suivi des demandes d’agréments, de BSD, protocoles de sécurité et plan de prévention.
Description de l'entreprise
Entreprise leader de la collecte et traitement de déchets non dangereux d’HGAU (Huiles et Graisses Alimentaires Usagées) exclusivement en filière technique hors alimentation animale (Code déchet : 20 01 25), sur le site de Muret (31) – effectif : 50 – CA : 7 M€
L'effectif est réparti entre 30 chauffeurs poids lourds, 10 administratifs et 10 opérateurs de maintenance / production.
Installation ICPE soumise à Autorisation depuis 2001 sous les rubriques : 2240-1 & 2791-1 (cette dernière aux bénéfices des droits acquis des anciennes rubriques 167-c & 322-A).
Secteur de la dépollution et du traitement de déchet : valorisation des huiles alimentaires usagés en filière énergétique.
Secteur : Dépollution - traitement des déchets. Code APE : 3811Z