Forte culture du résultat, de l’efficience et de l’amélioration continue – de grandes compétences opérationnelles et théoriques dans les domaines de la qualité, sécurité et environnement. Ouvert d’esprit, pragmatique, curieux, persévérant. Je sais m’adapter facilement à différents secteurs professionnels et rattraper rapidement des connaissances manquantes nécessaires pour mon travail.
Chargé de prévention QSSE pour le compte de CLEMESSY Services périmètre SUD-OUEST pour prestation chez nos client et sur nos bases.
Détails de l'expérience
Prestations CLEMESSY SERVICES :
Contrats de maintenance
Arrêts programmés
Travaux neufs
Ingénierie de maintenance
Routines jobs
Secteurs d'activités des clients :
Pétrochimie
Chimie
Papeterie
Cimenterie
Energie
Environnement
Gaz
Hydraulique
Métallurgie
Métiers de CLEMESSY Services :
Chaudronnerie
Tuyauterie
Mécanique
Usinage
Montage
Serrurerie
En charge de :
Management :
De veiller au bon accueil des tiers ;
De promouvoir l’image de l’entreprise ;
D’être l’interface privilégiée du service SSE du client ;
D’animer la prévention sécurité tel que définie par la Région ;
Réaliser un bilan de ses activités avec le Coordinateur SSE de la Région.
Management Qualité :
De respecter la codification des documents ;
D’établir et de traiter les non-conformités, actions correctives et préventives en collaboration avec l’animateur qualité de la DR ;
De participer à la mise en place d’actions correctives et préventives ;
Management SSE :
De participer avec le coordinateur SSE Région à l’élaboration du plan d’actions général ;
De participer ou d’animer les analyses ou études d’accident et/ou d’incident et de proposer des actions correctives et/ou préventives ;
De veiller au respect des objectifs SSE ;
D’informer le Responsable d’ Exploitation de tout incident ou accident se produisant sur les chantiers et ateliers ;
D’assurer le suivi : => Des incidents et accidents ; => Des indicateurs, les synthétiser et les diffuser ; => De la mise en œuvre des outils sécurité ; => Des actions préventives et correctives;
De vérifier l’adéquation et de l’efficacité des actions mises en œuvre ;
D’assurer la communication sécurité par la diffusion de flash sécurité, 1/4h prévention ;
D’inspecter régulièrement les sites et chantiers : => De réaliser des audits SSE ; => De réaliser des fiches de remontée d’information QSSE;
De rédiger en fin de chantier (travaux neufs ou travaux d’arrêt) le bilan SSE ;
De tenir à jour l’affichage SSE ;
De participer à la veille réglementaire en matière d’SSE ;
De renseigner les éléments dans le logiciel PRISQUE (logiciel de traitemet QSSE interne);
De réaliser des audits internes SSE.
De respecter les règles et procédures de sécurité mises en place ;
De porter les EPI (casques, gants, lunettes, chaussures de sécurité, ou EPI spécifiques) sur tous les sites et ateliers ;
De respecter et faire respecter le tri des déchets ;
De respecter et faire respecter les consignes environnementales propres à chaque site.
Réalisation :
De participer aux analyses de risques et à l’élaboration des plans de prévention ;
D’assister les Responsables de projet pour présenter à l’ensemble du personnel concerné le plan de prévention ;
De faire appliquer la réglementation en termes de SSE ;
De faire respecter les consignes environnementales en vigueur chez CLEMESSY Services et chez nos clients ;
De s’assurer de la conformité du matériel et des équipements de protection individuelle utilisés par tous les intervenants.
De participer à l'élaboration des parties HSE lors des réponses aux appel d'offre
Ressources Humaines :
De réaliser ou faire réaliser les accueils SSE;
De participer à l’élaboration du plan de formation de la région pour la prise en compte des besoins spécifiques aux entités de la DR.
Matériel
D’utiliser du matériel adapté et en bon état ;
Respecter le matériel mis à sa disposition ;
De vérifier et faire vérifier le bon état et la conformité du matériel
Achats :
Veille à la dotation d’EPI dans son périmètre en concertation avec le Service Matériel de la DR.
Description de l'entreprise
CLEMESSY SERVICES est une marque d'expertise de la branche EIFFAGE ENERGIE Système du Groupe EIFFAGE.
Préventeur QSSE pour chantier PipeLine pour le compte de TOTAL sur la raffinerie de DONGES (44) jusqu'au dépôt pétrolier de Vern-Sur-Seiche (35).
Préventeur QSSE pour un chantier de démolition et reconstruction de bâtiments après incendie pour le compte de LAFARGE Granulat site de Louvie-Juzon (64).
Être présent sur le site afin d'y faire respecter toutes les règles de sécurité applicables.
Lors de l’arrivée d’une nouvelle EE, avec le chef de chantier, réaliser le PdP. (≈1 / jour)
Réaliser l’accueil sécurité de tout nouvel arrivant, qu’il soit de l’entreprise, ou d’une EE. Vérifier les différentes habilitations et autorisations du nouveau venu. (≈ 5 / jour)
Tenir à jour la liste des intervenants sur le site (200 personnes en même temps en moyenne dont 20 entreprises différentes).
Dès qu’une NC est détectée, renseigner la fiche de NC et faire remonter l’information vers la qualité.
Vérifier les CR des visites périodiques des engins du site.
Vérifier l’état et les certificats de conformité des appareils de levage.
Lors d’une opération à risques, baliser la zone dangereuse, avec le responsable de l’équipe de montage ou d’essais, définir la liste des personnes autorisées à entrer dans la zone.
En cas d’incident, réaliser une enquête afin de déterminer l’arbre des causes et mettre en place les actions correctives.
Participer à l’identification des causes d’anomalies, rechercher les moyens de les traiter et vérifier l’efficacité des solutions.
Veiller à disposer des EPI nécessaires sur le site.
Déclencher et animer des causeries sécurité.
Chercher à concilier les impératifs HSE et la maitrise des coûts de revient.
Vérifier que les exigences du client en matière d’hygiène, de sécurité et de gestion de l’environnement sont bien prises en compte.
En fin d’assemblage et des montages des accès (échafaudages et autre éléments permettant d’accéder à l’équipement), vérifier la sécurisation de la zone et délivrer l’autorisation d’accès.
Lors des opérations de levage, enregistrer les masses des composants.
Description de l'entreprise
Fournisseurs de treuil et appareils de manutention / levage pour le secteur parapétrolier, sur le site du môle d’escale du Port Autonome de La Rochelle (17) – Effectif : 110 – CA : 46 M€
Responsable Qualité, Hygiène, Sécurité & Environnement – Pôle énergie du groupe SARIA - Oleo Recycling – Service « Allo à l’Huile »
Mission principale : Animation et amélioration des systèmes de management QHSE.
Projets principaux :
Participation à la détection, l’identification et le traitement des non conformités produits.
Suivi du dossier ICPE.
Révision du plan de circulation du site (gestion de la démolition d’un bâtiment, définition du plan, …) et suivi du projet d’évolution de réaménagement du site pour recevoir un nouveau quai de transfert de déchets de catégorie 3.
Suivi du projet d’évolution de l’entreprise vers la collecte des déchets de catégorie 3 et soumis aux rubriques ICPE 2716 & 2731.
Mise à jour documentaire suite à la fusion Groupe (convergence des moyens, outils et méthodes).
Responsable du laboratoire d’analyse de qualité des HAU en acidité oléique et humidité via protocole Karl Fisher.
Suivi accidentologie avec :
o Recensement et animation des actions correctives et préventives
o Poursuite des actions engagées vers les agents de production
o Mise en place de la démarche de prévention des agents de collecte
Détails de l'expérience
• Participation aux réunion groupe des correspondants QHSE
Redéfinition du catalogue d’EPI utilisés par le groupe.
Point sur l’accidentologie du groupe.
Etude de l’enquête SUMER 2003.
Discussion autour du thème précédent et présentation des outils groupe pour déploiement de la méthode
Point sur les fiches individuelles d’exposition aux produits chimiques et recensement des substances du groupe.
• GEREP (en interaction avec la gestion des déchets et projet de gestion des eaux usées)
Dans la cadre du suivi de la gestion des déchets et concernant la robustification du prétraitement de la télé-déclaration du formulaire GEREP. Simplification et fiabilisation du processus pour les différents sites du groupe. La télé-déclaration devient ainsi diligente.
• Formation nouvelle correspondante QHSE du site d’Etampes
Arrivée d’une nouvelle embauchée chez OLEO-Recycling sur le nouveau site d’Etampes. Mise en place et déploiement d’une formation de deux jours concernant les axes principaux de travail.
• Mise à jour du Projet des eaux usées du site (en interaction avec la gestion des déchets + GEREP)
Création des « mass-flow » pour 2011
Recensement des spécifications des installations techniques du site
Équilibre des matières entrantes et sortantes du site pour 2011
Δ (delta) pour l’équilibre des entrants sortants de 2010 = 10 %
Suite à la robustification de la méthode ; Δ (delta) pour l’équilibre des entrants sortants de 2011 = 0.6 %
Prospection en vu de trouver des bureaux d’études extérieurs afin de sous-traiter une partie de la réalisation du projet.
• Projet de traçabilité
Redéfinition des procédures existantes
Diffusion des procédures et sensibilisation
Mise à disposition de plusieurs moyens techniques de traçabilité.
Conseil / coaching sur méthodes relatives aux procédures pour les interlocuteurs directs des chauffeurs et des chauffeurs eux-mêmes.
Avant projet, 75 % des fûts d’HAU entrant n’étaient pas tracés.
Suite à mise à disposition du nouveau moyen technique, 40 % des fûts ne sont pas tracés, soit une amélioration immédiate de 35 points.
• Projet de catégorie 3 (certains points en parallèle du projet plan de circulation du site).
Reprise en main avant diffusion aux autorités compétentes du dossier « Porter à connaissance », suite à la découverte d’informations erronées mettant en jeux la rubrique 1434 des ICPE sur un poste de distribution de gasoil pour les camions en interne.
• Chantier de sanitation
Démarche pour la recherche d’un contrat annuel pour sanitation des bureaux et de l’usine.
Plusieurs prestataires en jeux et récupération des devis relatifs.
Prestataire choisi et approuvé par la direction.
Diminution par 3 entre les premiers prix proposés et le prestataire choisi.
• Gestion des BSD :
Robustification et simplification du processus de traitement des BSD.
Gain de 15 points (de 70% à 95%) du traitement des BSD livrés dans les temps.
• Chantiers nouvelles cuves entrée :
Suivi des entreprises intervenantes
Mise à disposition d’autorisations relatives (PPSPS)
Récupération des produits et substances utilisées (FT / FDS).
Surveillance et contrôles des entreprises extérieures en accord avec les plans de prévention préétablis.
Récupération des PV de réception d’échafaudage.
Mise en relation du PV et des entreprises intervenantes
Autorisation d’accès sur terrain militaire pour travail d’une entreprise extérieure.
• Suivi et gestion du parc extincteur du site et véhicules
Re-certification APSAD R04du site
• Affaire de l’incendie d'une cuve 50 m3 d'huile.
Correspondance et suivi des correspondances avec les autorités compétentes, suite à un incendie de cuve sur le site.
Rédaction de la Déclaration d’accident pour le BARPI.
Enquête approfondie des causes réelles de l’accident via un arbre des causes et découverte puis envoi d’échantillons d’analyse à des laboratoires indépendant, suivi des analyses puis conclusions pour la direction et assurances.
Programmation du passage d’un tiers expert pour la vérification de l’étanchéité de la cuve avant remise en service.
• Au quotidien :
Veiller à faire respecter les règles de sécurités des exigences groupe et réglementaires.
Trouver des solutions d'améliorations afin de diminuer le pénibilité du travail et développer l'ergonomie des postes de travail.
• Réalisation d'audits sécurités et mise en application des recommandations.
• Chantiers divers :
Suivi de la gestion des déchets
Renouvellement des trousses à pharmacie et extincteurs usine et chauffeurs
Gestion des stocks de production
Gestion et suivi des achats des EPI de production
Recherche de nouveau moyen de contrôle des HAU
Suivi des contrôles périodiques
Relation client relative au suivi des demandes d’agréments, de BSD, protocoles de sécurité et plan de prévention.
Description de l'entreprise
Entreprise leader de la collecte et traitement de déchets non dangereux d’HGAU (Huiles et Graisses Alimentaires Usagées) exclusivement en filière technique hors alimentation animale (Code déchet : 20 01 25), sur le site de Muret (31) – effectif : 50 – CA : 7 M€ L'effectif est réparti entre 30 chauffeurs poids lourds, 10 administratifs et 10 opérateurs de maintenance / production. Installation ICPE soumise à Autorisation depuis 2001 sous les rubriques : 2240-1 & 2791-1 (cette dernière aux bénéfices des droits acquis des anciennes rubriques 167-c & 322-A). Secteur de la dépollution et du traitement de déchet : valorisation des huiles alimentaires usagés en filière énergétique. Secteur : Dépollution - traitement des déchets. Code APE : 3811Z
Mission principale : Mise en place et suivi de chantiers LEAN SIGMA par le DMAIC.
Détails de l'expérience
Missions secondaires : suivi des chantiers LEAN SIGMA internes, enquêtes de satisfactions internes des projets industriels, revues et suivi de fiches de progrès.
Description de l'entreprise
Systèmes avioniques, sur le site du Haillan (33) – effectif : 65 000 – CA : 12 800 M€
Expertise des produits en retour client, mise en place des plans d’actions suite aux retours clients, suivi des actions, traitement des insatisfactions clients, assurance qualité produit processus, animation et suivi des actions en portefeuille sur tous les processus et services de l’entreprise.
Participer au réunions "ergonomie à poste" des opérationnels de production.
Description de l'entreprise
Équipementier aéronautique, sur le site de Niort 79 – effectif : 600 – CA : 69 M€ Groupe Esterline.
Mission principale : Traitement des insatisfactions clients Tesys U.
Détails de l'expérience
Missions secondaires :
AQPP (Assureur qualité, produit, processus) ; réalisation de l'inspection finale Tesys U, essais et mesure de surveillance visuels et fonctionnels ainsi que la mise en place et suivis des plans d’actions associés.
Description de l'entreprise
Production de produits électromécaniques, site de Chasseneuil-Du-Poitou (86) – effectif : 120 000 – CA : 15 800 M€
Assistance d’un ingénieur méthodes missionné par l’entreprise pour la réorganisation de la production de bateaux de l'usine. Création et suivi de Gantt, PERT, gammes, procédures…
Description de l'entreprise
Entreprise artisanale de production de bateaux de plaisance, La Rochelle (17) – effectif : 33 – CA : 3,3 M€